ما هي أسباب تدفق منتجات آلة صب الحقن؟

وميض ، والمعروف أيضًا باسم الفلاش أو البراغ ، يمثل مشكلة شائعة في عملية صب الحقن. أسبابها متعددة الجوانب ، والما يلي هو ملخص مفصل لهذه العوامل:
1. عوامل عملية صب الحقن

ضغط الحقن المفرط:
ضغط الحقن يدفع ذوبان البلاستيك إلى تجويف القالب. عندما يكون ضغط الحقن مرتفعًا جدًا ، يفرض الضغط العالي أن يذوب البلاستيك في فجوة القالب ، مما يؤدي إلى فلاش.
الضغط المفرط:
الغرض من مرحلة الحجز هو ضغط وتعويض التجويف المملوء. إذا كان ضغط الحجز مرتفعًا جدًا ويستمر لفترة طويلة ، فسوف يعاني الذوبان البلاستيكي من الضغط المفرط داخل القالب ، مما يؤدي إلى الضغط على مناطق مثل سطح الفراق والفجوة بين الشرائح ، مما يؤدي إلى فلاش.
سرعة الحقن المفرطة:
تؤدي سرعة الحقن المفرطة إلى ملء ذوبان البلاستيك بتجويف القالب بسرعة ، مما يولد قوة تأثير كبيرة. يمكن أن تفتح قوة التأثير هذه فجوة صغيرة في سطح الفراق أو مناطق التزاوج الأخرى ، مما يسمح للذوبان بالتدفق وتشكيل فلاش. قوة التثبيت غير الكافية:
عندما يكون ضغط الحقن أكبر من قوة التثبيت ، من المحتمل أن يحدث فلاش. في هذه الحالة ، تحقق مما إذا كانت قوة التثبيت الخاصة بالمعدات كافية ، أو فكر في التحول إلى آلة صب الحقن مع حمولة تثبيت أكبر.
درجة حرارة الذوبان المفرطة:
ذوبان درجة الحرارة العالية - له لزوجة منخفضة وسيولة جيدة ، مما يجعلها أكثر عرضة للتدفق إلى فجوات صغيرة داخل القالب ، مما يسبب الفلاش.
الثاني. عوامل تصميم العفن

سوء فراق العفن الضعيف يناسب:
سطح فراق القالب هو الواجهة بين القوالب العلوية والسفلية ، أو القوالب الأمامية والخلفية. إذا لم يتم تشكيل سطح الفراق بدقة كافية ، أو يظهر أخطاء التسطيح أو التشوه أو التآكل ، فإنه يمكن أن يمنع سطح الفراق من التركيب بإحكام معًا ، مما يؤدي إلى فلاش أثناء عملية صب الحقن.
الإفراط في الخلوص بين المتزلجون ، دبابيس القاذف ، والأجزاء المتحركة الأخرى:
الأجزاء المتحركة في القالب ، مثل المتزلجون ودبابيس القاذف ، لها تصاريح بينها وبين جسم القالب. إذا كانت هذه الخلوصات كبيرة جدًا ، يمكن أن يتدفق ذوبان البلاستيك إلى هذه الثغرات أثناء عملية صب الحقن ، مما يسبب الفلاش. قد تكون الخلوصات المفرطة بسبب تصميم العفن غير المناسب ، أو دقة التصنيع غير الكافية ، أو زيادة التآكل لهذه الأجزاء أثناء استخدام العفن. نظام تنفيس ضعيف:
أثناء عملية صب الحقن ، يحتاج القالب إلى تنفيس الهواء على الفور من التجويف. إن تصميم نظام تنفيس غير لائق ، مثل فتحات التهوية الصغيرة جدًا ، غير كافية في العدد ، أو المسدودة ، يمنع الهواء بسلاسة ، مما يؤدي إلى ارتفاع الضغط. تحت هذا الضغط العالي ، من المرجح أن يضغط ذوبان البلاستيك من فجوة القالب ، مما يسبب الفلاش.
قوة العفن غير كافية:
أثناء عملية صب الحقن ، يجب أن يقاوم القالب الضغط العالي. يمكن أن يسبب تصميم بنية العفن غير لائق أو قوة مادية غير كافية تشوهًا تحت ضغط مرتفع ، مما يزيد من الفجوة بين أسطح الفراق وتسبب الفلاش.

عوامل جودة المواد

قابلية تدفق المواد المفرطة:
بعض المواد البلاستيكية ، مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين ، بطبيعتها سائلة للغاية. إذا لم يتم التحكم في معلمات العملية بشكل صحيح أثناء عملية صب الحقن ، فمن المرجح أن تتفوق هذه البلاستيكات عالية السوائل على الفجوة من الفجوة ، مما يسبب الفلاش.

الشوائب المادية:
يمكن أن تغير الشوائب في المادة قابلية تدفق البلاستيك والخصائص الفيزيائية ، مما يسبب تدفق ذوبان غير طبيعي وزيادة احتمال الفلاش. باختصار ، تكون أسباب الفلاش على منتجات صب الحقن متعددة الأوجه ، والتي تنطوي على عملية صب الحقن ، وتصميم العفن ، وجودة المواد ، وأكثر من ذلك. لتقليل أو تجنب فلاش ، من الضروري تنفيذ تدابير التحسين والتحسين في هذه المناطق. على سبيل المثال ، تشمل هذه المعلمات عملية صب الحقن بعقلانية ، وتحسين دقة تصنيع القوالب وقوتها ، واختيار المواد البلاستيكية ذات السيولة المعتدلة ، وتعزيز الفحص ومعالجة المواد الخام.