ما هي العيوب الشائعة لمنتجات اللدائن الحرارية؟

1. ثلاثة مؤشرات لتقييم جودة المنتجات البلاستيكية 1. جودة المظهر: بما في ذلك السلامة واللون واللمعان.
2. الحجم والموقع النسبي: يتوافق مع رسومات المنتج ومتطلبات التجميع.
3. الخواص الميكانيكية والكيميائية المتعلقة بالاستخدام: مثل اختبار الشد ، واختبار التأثير ، واختبار المقاومة البيئية ، إلخ
2- أسباب عيوب المنتج:
1. مشاكل البلاستيك: بما في ذلك مكونات جودة البلاستيك ومواد التجفيف.
2. مشاكل تعديل الآلة: بما في ذلك ضغط الحقن ودرجة الحرارة والدورة.
3. مشاكل العفن: بما في ذلك تصميم القالب والتصنيع والتآكل. مشكلة العفن هي المشكلة الأكثر شيوعًا وصعوبة حلها
3. تحليل العيوب الشائعة وحلولها
1. حشو غير كاف (قصير قصير قصير): الأجزاء المطاطية المعبأة غير مكتملة ، أو التجاويف الفردية غير كافية عندما يكون هناك تجاويف متعددة.
(1) تعديل التغذية غير السليم أو النقص أو المواد الزائدة ؛
(2) ضغط الحقن ودرجة الحرارة والوقت غير الكافي ؛
(3) درجة حرارة المواد غير كافية ؛
(4) تصميم القالب غير معقول: العداء طويل جدًا وهناك العديد من المنعطفات ؛ نظام عادم ضعيف بئر تبريد العداء لا يكفي ؛ عدد التجاويف في القالب متعدد التجاويف كبير جدًا ، أو المحاذاة غير صحيحة ، أو موضع البوابة وشكلها غير صحيحين أو الرقم غير كافٍ. تصميم النقل المائي غير معقول
2. وميض: تظهر الزعانف الرفيعة الزائدة على حافة المنتجات البلاستيكية ، ومفصل الحشوات ودبوس القاذف.
(1) دقة تصنيع القالب الرديئة ؛
(2) تصميم قالب غير معقول:
 -- ترتيب غير معقول وضغط غير متوازن ؛
 -- يؤدي وضع البوابة غير المناسب إلى نقص في المواد من جانب وحافة حادة من الجانب الآخر ؛
 -- قوة قفل موضع الصف ليست كافية.
 -- عادم القالب ضعيف ، والسطح الفاصل ممتد تحت ضغط مرتفع.
(3) قوة قفل آلة البيرة ليست كافية ؛
(4) تعديل غير لائق للآلة: ضغط مرتفع للغاية ودرجة حرارة عالية جدًا وكمية تغذية كبيرة جدًا.
3. الشرائط الفضية (المعروفة باسم الخطوط الفضية): فقاعات على السطح تنكسر. عندما يمتلئ البلاستيك بالكثير من بخار الماء وغاز التحلل وغاز المذيبات والهواء ، تتشكل سلسلة من البقع الفضية مثل شريط الإبرة أو رقائق الميكا على سطح المنتج على طول اتجاه تدفق المواد.
(1) بخار الماء.
(2) غاز التحلل: ارتفاع درجة حرارة المواد ، ونوعية البلاستيك الرديئة وقوة القص المفرطة.
(3) البلاستيك نجس.
4. علامة الانكماش: سطح الأجزاء البلاستيكية محفور بسبب الانكماش الداخلي. الأسباب الرئيسية هي ضعف الاحتفاظ بالضغط ، والتبريد غير المتكافئ ، وسماكة الجدار الزائدة أو عرض العظام ، ونقص التسخين المسبق للإدخالات.
شروط التسوية:
(1) يجب أن تكون سماكة الجدار موحدة بقدر الإمكان.
(2) تعزيز التبريد في الأجزاء ذات الجدران السميكة.
(3) يجب تصميم نظام البوابة بشكل معقول:
يجب أن يكون حجم نظام الصب متوافقًا مع حجم وسمك الجدار وتعقيد الأجزاء المطاطية ؛
ب. يجب أن تتوافق البوابة مع الأجزاء ذات سمك الجدار الذي يسهل تقليصه.
(4) التعديل
أ. زيادة ضغط الحقن ووقت الاحتفاظ بالضغط ووقت الحقن ؛
ب- زيادة سرعة الحقن
5. خط اللحام: إنصهار ضعيف ، أثر أو انخفاض في القوة في المفصل بسبب انخفاض درجة حرارة المادة عندما يتم فصل الغراء المصهور وتجمعه. طريقة تقليل أو إزالة علامة اللحام هي في الأساس نفس طريقة انحناء الانكماش
عندما لا يمكن إزالة علامة اللحام
1. يمكن تغيير موضع البوابة وسماكة جدار قطعة العمل لتوجيه خط اللحام إلى الموضع الذي لا يؤثر على المظهر.
2. افتح البئر الفائض بالقرب من خط الانصهار.
6. عيوب الأجزاء الشفافة: (1) اللطخة والجنون والتصدع:
1) القضاء على التلوث,
2) خفض درجة حرارة المواد وتعديلها في أقسام ،
3) زيادة ضغط الحقن.
4) تحسين قناة التدفق وعادم التجويف ؛
5) تقصير دورة التشكيل ؛
6) في حالة حدوثه ، يمكن إزالته عن طريق التلدين.
(2) لمعان السطح السيئ:
أ. جوهر التجويف غير مصقول جيدًا ؛
ب. تبرد المادة المنصهرة وتتصلب قبل الأوان ، والتي لا تستطيع تكرار النهاية الممتازة لسطح القالب ؛
(3) تموج الاهتزاز:
أ. زيادة درجة حرارة البرميل ، وخاصة درجة حرارة الفوهة ، وزيادة ضغط الحقن وسرعته ؛
زيادة درجة حرارة العفن.
ج. تحسين العادم لزيادة سرعة تدفق المواد.
(4) هالة التبييض والضباب: القضاء على بخار الماء ؛ زيادة درجة حرارة المواد ودرجة حرارة العفن ؛ زيادة ضغط الحقن وضغط الظهر.
7. Warpage:
1>مشاكل تصميم المنتج: سمك الجدار غير المتكافئ والهيكل غير المعقول.
2>أثناء تصميم القالب:
1. يجب أن يكون حجم وشكل البوابة معقولاً ؛
2. يجب أن يكون تبريد جميع أجزاء القالب موحدًا.
3>مشكلة الأصناف البلاستيكية: انكماش البلاستيك البلوري (PE ، PP ، PA ، POM ، إلخ) أكبر بكثير من البلاستيك غير البلوري ، والتصلب سريع ، والأجزاء سهلة الالتواء ؛
4>تعديل:
(1) يجب ألا تكون درجة حرارة المواد منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ؛
(2) زيادة ضغط الحقن والوقت والسرعة ؛
(3) ضمان وقت الضغط ؛
(4) بعد إزالة القوالب ، استخدم تركيبات للتشكيل أو التهدئة.