تأثير برميل برغي آلة التشكيل بالحقن على جودة المنتج

1 ، تحسين دور البراغي في تحسين عيوب السطح.
1. اختر برغيًا أكثر ملاءمة للبلاستيك المستخدم لتحقيق حالة خلط وانصهار جيدة للبلاستيك. يمكنك طلب معلومات الخصائص البلاستيكية المناسبة من موردي البلاستيك ، ويمكن لمصنعي البراغي المحترفين تصميم معلمات لولبية مناسبة لتجنب تحلل البلاستيك بسبب ارتفاع درجة الحرارة. يجب الحفاظ على حجم الحقن بشكل عام بنسبة 20-80 في المائة من مواصفات الماكينة. بالنسبة للمواد الحساسة لدرجة الحرارة ، يتم استخدام نطاق أضيق لدرجة الحرارة. تحقق من وجود خدوش أو خدوش على سطح برميل / برغي المادة لمنع تراكم البلاستيك ، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق. تحقق مما إذا كان عنصر التسخين الصلب أو جهاز التحكم غير فعال لتجنب ارتفاع درجة حرارة البلاستيك. يمكن أن يساعد برنامج تحليل تدفق القالب لقولبة حقن البلاستيك في اختيار المواصفات المناسبة لآلة الحقن للقالب ، والتي يمكن أن تمنع البلاستيك من البقاء في برميل المواد لفترة طويلة جدًا.
2. تعديل ظروف التشكيل: إذا كانت درجة حرارة برميل المواد والفوهة مرتفعة للغاية ، فقد يزيد ارتفاع درجة حرارة البلاستيك الموجود داخل برميل المادة ويتسبب في التحلل ، مما قد يقلل من درجة حرارة برميل المواد والفوهة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقليل الضغط الخلفي أو سرعة اللولب أو سرعة الحقن أو ضغط الحقن لتجنب التحلل الناتج عن حرارة القص العالية جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص حلقات التسخين لبرميل المواد والفوهة ، ويجب معايرة المزدوجات الحرارية لتحديد درجة حرارة برميل المادة والفوهة.
شج (2) .jpg
2 ، العلاقة بين تغيير الحجم وبراميل المسمار.
يشير الاختلاف في الأبعاد إلى التباين في حجم الأجزاء البلاستيكية التي تم الحصول عليها بين كل دفعة من المنتجات المشكلة أو بين المنتجات المشكلة من كل تجويف قالب تحت نفس ظروف التشكيل لآلة التشكيل بالحقن.
أسباب ذلك هي:
1. يؤدي تآكل مكون البرغي اللولبي لوحدة الحقن إلى فجوة أكبر.
2. ختم حلقة الفحص (فوق الحلقة المطاطية) والميزون المطاطي غير محكم ، مما يؤدي إلى ضعف تأثير الفحص. التسبب في قياس غير دقيق.
3 ، ترتبط الخصائص غير المستقرة للأجزاء البلاستيكية ببرميل اللولب.
1. البرغي اللولبي تالف أو تالف ويجب استبداله. تحقق من مكونات القاذف: في حالة تلف لوحة التسخين أو الزوج الحراري وتسبب في تدفق ذوبان غير مستقر ، يجب استبدالها.
2. ضبط ظروف التشكيل: قم بزيادة ضغط الحقن وضغط التعبئة لضمان دخول البلاستيك الكافي إلى تجويف القالب للتعبئة والتعبئة. افحص نظام التبريد لتحديد درجة حرارة تجويف القالب الموحدة. اضبط شوط القياس اللولبي المناسب وسكتة الحقن ، وسرعة دوران اللولب والضغط الخلفي ، بحيث تقع ظروف التشكيل في نافذة التشكيل.
4 ، تشير عيون السمك إلى العلاقة بين عيوب السطح للأجزاء البلاستيكية والبراميل اللولبية.
1. هل البرميل اللولبي قصير جدًا (نسبة الطول إلى القطر صغيرة جدًا) لتليين الراتنج. تحقق مما إذا كانت وظائف مكونات الحقن ، وملفات التسخين ، والمزدوجات الحرارية ، وأجهزة التحكم طبيعية.
2. درجة حرارة برميل المادة منخفضة للغاية. سرعة اللولب منخفضة جدًا والضغط الخلفي منخفض جدًا.
3. ضبط ظروف التشكيل: قم بزيادة درجة حرارة برميل المادة. قم بزيادة سرعة اللولب أثناء مرحلة التلدين لإحداث مزيد من الحرارة الاحتكاكية وإذابة البلاستيك. قم بزيادة الضغط الخلفي لخلط البلاستيك بالتساوي في حالة الالتصاق المنصهر. يمكن لموردي البلاستيك عادةً تقديم معلومات عن درجة حرارة البرميل البلاستيكي والضغط الخلفي وسرعة اللولب وما إلى ذلك ، لكنهم يحتاجون أيضًا إلى إجراء تعديلات بناءً على ظروف الموقع.
5 ، تشير اللقطة القصيرة إلى ظاهرة عدم قدرة المادة اللاصقة المنصهرة على ملء تجويف القالب بالكامل وهي مرتبطة ببرميل اللولب.
خاصة في منطقة اللحوم الرقيقة أو منطقة نهاية مسار التدفق. قد يتسبب أي عامل يزيد من مقاومة تدفق المادة اللاصقة المضافة المصهورة أو يعيق التدفق الكافي للبلاستيك في تجويف القالب في حدوث لقطات قصيرة ، بما في ذلك:
1. صمام الاختيار رأس المسمار البالية ، وما إلى ذلك
2. المطابقة غير الدقيقة للبرميل اللولبي (ضغط الحقن غير الكافي أو تسرب المواد) ، ضغط الحقن غير الكافي ، حجم الحقن غير الكافي ، معدل الحقن المنخفض ، درجة حرارة البرميل المنخفضة ، قدرة التلدين لآلة الحقن
3. تحقق مما إذا كان صمام الفحص وبرميل المواد متآكلين بشكل مفرط ، مما قد يؤدي إلى فقدان ضغط الحقن وتسرب المواد.
6 ، العلاقة بين علامات الخط الفضي على الأجزاء البلاستيكية وبرميل اللولب:
1. تحقق مما إذا كانت نسبة ضغط المسمار صغيرة جدًا. تحقق من مواصفات القاذف.
2. تحقق مما إذا كان صمام فحص الرأس اللولبي تالفًا أو تالفًا ، مما يؤدي إلى تسرب المواد.
3. ضبط ظروف التشكيل: زيادة كمية التخزين المؤقت لنقطة نهاية تشكيل الحقن. يجب الحفاظ على المخزن المؤقت عند 3 مم تقريبًا (0. 12 بوصة). لا يمكن أن تتصلب البوابة قبل أن ينخفض ​​الضغط ، مما يؤدي إلى الانكماش والاكتئاب. يمكن تحسين هذا الوضع عن طريق زيادة وقت الحقن ، أو زيادة ضغط الحقن ، أو إطالة وقت التبريد لزيادة كمية الغراء المحقونة أثناء مرحلة الحفاظ على الضغط. قم بزيادة الوقت الأمامي للمسمار وتقليل معدل الحقن. خفض درجة حرارة الذوبان وخفض درجة حرارة العفن. عند الإخراج ، تكون درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية ، مما قد يتسبب في حدوث خدوش أثناء عملية القوالب. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، يتشكل سطح المكون قبل الداخل ، مما قد يتسبب في حدوث فراغات داخلية. في هذه المرحلة ، يمكن زيادة درجة حرارة سطح القالب أو يمكن تمديد دورة التشكيل لتحسين الوضع.