عملية صب الحقن وأداء السلطة الفلسطينية

PA - البولي أميد ، المعروف أيضًا باسم النايلون ، هو مصطلح عام لفئة كبيرة من بوليمرات نوع الأميد. الأكثر شيوعًا هي PA6 و PA66 و PA1010. في الآونة الأخيرة ، مع تطور صناعة تكنولوجيا المعلومات ، زاد استخدام نوع جديد من مادة البولي أميد PA46 بشكل حاد. يتم استخدامه لاستبدال LCP (بوليمر بلوري سائل) لإنتاج المكونات الإضافية على أجهزة الكمبيوتر. نظرًا لخصائصها الميكانيكية الممتازة ، والمتانة ، ومقاومة الصدمات ، ومقاومة التآكل ، والتشحيم الذاتي ، ومثبطات اللهب ، والعزل ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام PA على نطاق واسع في مختلف المجالات مثل السيارات ، والآلات ، والإلكترونيات ، والأدوات ، والهندسة الكيميائية ، وما إلى ذلك ، مثل التروس ، والبكرات ، والمحامل ، والدفاعات ، والبطانات ، والحاويات ، والفرش ، والسحابات ، وما إلى ذلك.
PA6 ، PA66 ، PA46 كلها بولي أميدات أليفاتية ، وهي عبارة عن بوليمرات خطية. تحتوي هياكلها الجزيئية على مجموعات أميد قطبية للغاية ، لذا فهي تتمتع بدرجة عالية من التبلور. يعتمد أداء منتجات PA على شكلها البلوري وتبلورها. تؤثر ظروف المعالجة على التشكل البلوري والبلور. يمكن أن تؤدي ظروف المعالجة المختلفة إلى تغيير في التبلور يصل إلى 40 في المائة في منتجات PA ، والتبريد البطيء ، والتبلور العالي ، وتشكيل أشكال بلورية أكبر. يؤثر امتصاص الماء أيضًا على تبلورته.
بالإضافة إلى ذلك ، أثناء معالجة PA ، بسبب تأثيرات التدفق والقص ، يمكن إنشاء درجة معينة من الاتجاه ، مما يؤدي إلى تباين الخواص في أداء المنتج. تكون القوة على طول اتجاه الاتجاه أفضل من تلك الموجودة في الاتجاه غير الاتجاهي ، كما أن الاتجاه يساعد أيضًا في عملية التبلور. يجب مراعاة هذا العامل في تصميم القالب.
أداء السلطة الفلسطينية
الأداء البدني
عديم الرائحة ، غير متعفن ، شبه شفاف أو شفاف في المظهر ، أبيض حليبي أو أصفر فاتح ، بكثافة 1. 04-1 .36. عند الاحتراق ، تنبعث منه نكهة بروتينية خاصة ، ويكون اللهب أزرق مع طرف علوي أصفر.
الخواص الميكانيكية
صلابة وصلابة جيدة ، ومقاومة للصدمات والاهتزازات المتكررة ، مع درجة حرارة خدمة تبلغ -40-100 درجة. إنه مقاوم للاحتكاك والتآكل والتشحيم الذاتي ، ولكنه ذو مقاومة زحف ضعيفة وثبات أبعاد ضعيف. يمكن التغلب على هذا العيب بإضافة تقوية من الألياف الزجاجية أو مزجها مع مواد أخرى.
المقاومة الكيميائية ومقاومة الطقس
يوجد القليل من المذيبات العضوية في PA ، لكن خواصها الكيميائية جيدة. المذيبات العضوية في PA هي حمض الفورميك ومركبات الفينول. يمكن أن تؤدي التركيزات المختلفة من الأحماض غير العضوية والقواعد والأملاح إلى تضخم PA أو إذابته أو تحلله بالماء. في حالة عدم تعرضه لأشعة الشمس ، تكون مقاومته للشيخوخة جيدة ، ولكنه يتقدم في العمر بسرعة ، ويغير لون المنتج ، ويقل أداءه في ظل ظروف الحرارة والضوء والإشعاع.
أداء المعالجة
سهل امتصاص الرطوبة ويجب تجفيفه قبل التشكيل.
نقطة الانصهار عالية ، وحد الانصهار ضيق ، ونقاط الانصهار هي PA6: 215 درجة ، PA66: 255 درجة ، و PA46: 290 درجة ، على التوالي.
تتميز لزوجة الذوبان PA بحساسية عالية لدرجة الحرارة وحساسية القص ، ولزوجة منخفضة الذوبان ، وقابلية جيدة للتدفق.
تتمتع السلطة الفلسطينية باستقرار حراري ضعيف في حالتها المنصهرة وعرضة للتحلل في درجات حرارة عالية.
معدل تبريد المصهور له تأثير كبير على هيكل وخصائص المنتج.
عملية التشكيل مصحوبة بالتبلور ، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل الانكماش.
معدات التشكيل والقوالب
اختيار ماكينات القولبة بالحقن
برغي وبرميل
نظرًا لصلابتها ، والتشحيم الذاتي ، وصعوبة التغذية ، وتوليد الحرارة العالية للقص ، ونقطة الانصهار العالية ، وسرعة الانصهار السريعة ، وسهولة التحلل ، تتميز PA. اللولب مطلوب أن يكون له تركيز عادم مضغوط ، وقدرة تغذية قوية ، وقوة دفع كبيرة ، ومقاومة تآكل جيدة. لذلك ، فإن نظام اللدائن لقولبة الحقن PA يكون كما يلي: قسم التغذية للمسمار أطول ، والأخدود اللولبي في قسم التغذية أعمق ، وقسم الضغط وقسم التجانس أقصر ، ويتم سحب الأخدود في قسم التغذية من البرميل لزيادة قوة محرك الزيت. تم تجهيز المسمار بحلقة فحص فعالة.
فوهة الرماية
بسبب اللزوجة المنخفضة والسيولة الجيدة لـ PA في الحالة المنصهرة ، هناك ضغط متبقي حتمًا داخل البرميل. إذا تم استخدام فوهة مفتوحة ، فسوف يتدفق المصهور من الفوهة عندما يتم إخراج المنتج أثناء فتح القالب (أي ظاهرة إفراز اللعاب) ، والتي لا تهدر المواد فحسب ، بل تؤثر أيضًا على الإنتاج الطبيعي. لذلك ، هناك حاجة إلى فوهة ذاتية القفل ، تُستخدم عادة كفوهة صمام إبرة زنبركية.
تصنيع المنتجات وتصميم القوالب
على أساس ضمان أداء المنتج ، يجب أن تكون سماكة الجدار صغيرة قدر الإمكان. كلما زاد سمك المنتج ، زاد الانكماش ، وإذا كانت القوة غير كافية ، يمكن إضافة قضبان التسليح. المنتج ذو معدل انكماش مرتفع ويسهل إزالته بزاوية فك القالب 40 درجة -1 درجة 40.
عداء وبوابة
قطر التدفق Ф {{0}} مم ، ويبلغ قطر البوابة 2 / 3-3 / 4 من سمك الجدار. ولكن لا تقل عن 0.8 مم. يمكن أن تتسبب البوابة الصغيرة في قص المصهور وزيادة درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى التدهور والتأثير على أداء المنتج.
إدراج
معامل التمدد الحراري للنايلون أكبر 9-10 مرة من الفولاذ و 4-5 مرات أكبر من الألومنيوم. يعيق الملحق المعدني تقلص النايلون ويولد ضغطًا كبيرًا ، مما قد يتسبب في حدوث تصدع. يجب ألا تقل السماكة حول الملحق عن قطر المعدن المُدرج.
العادم
لزوجة PA منخفضة ، وتحت الحقن بالضغط العالي ، يمكن أن تملأ القالب بسرعة. إذا تعذر تفريغ الغاز في الوقت المناسب ، يكون المنتج عرضة للعيوب مثل الفقاعات والحروق. يجب أن يحتوي القالب على فتحة عادم أو فتحة ، تقع عادةً مقابل البوابة ، بقطر Ф 1. 5-1 مم ، مع عمق أخدود العادم أقل من 0. 03 مم.
عملية التشكيل
1. تحضير المواد الخام
نظرًا لامتصاص الرطوبة العالية لـ PA ، فإنه يؤثر على عملية المعالجة ، مثل انخفاض لزوجة الذوبان ووجود فقاعات وخطوط فضية وما إلى ذلك على سطح المنتج. علاوة على ذلك ، انخفضت الخواص الميكانيكية للمنتجات بشكل كبير. لذلك ، يجب إجراء معالجة التجفيف قبل الصب. تتعرض PA للأكسدة وتغير اللون والتحلل في درجات الحرارة المرتفعة ، لذلك من الأفضل استخدام التجفيف الهوائي. ومع ذلك ، في حالة عدم وجود ظروف التجفيف بالتفريغ ، يمكن أيضًا استخدام التجفيف بالهواء الساخن في الغلاف الجوي.
تبلغ درجة حرارة التجفيف بالفراغ 85-95 درجة ، والوقت 4-6 ساعة. تبلغ درجة حرارة التجفيف بالهواء الساخن 90-100 درجة ، والوقت 8-10 ساعة. يجب عدم ترك مادة PA المجففة في الهواء لفترة طويلة (لا تتجاوز 1-3 ساعة).
درجة حرارة التشكيل
يعتمد اختيار درجة حرارة البرميل بشكل أساسي على نقطة انصهار PA ، ويرتبط أيضًا بنوع آلة التشكيل بالحقن وشكل المنتج والحجم. بشكل عام بدرجة 220-320 ، PA6: 220-300 درجة ؛ PA66: 260-320 درجة. نظرًا لدرجة حرارة المعالجة الضيقة لـ PA ، يجب التحكم بدقة في درجة حرارة برميل الماكينة لتجنب تدهور المواد المنصهرة وتدهور المنتج.
إن ضبط درجة حرارة البرميل له تأثير كبير على سرعة اللدائن وانصهار البلاستيك. درجة حرارة القسم الأوسط للبرميل أعلى 20-40 درجة من درجة الانصهار و 20-30 درجة أقل من درجة حرارة التحلل. درجة حرارة القسم الأمامي أقل 5-10 درجة من درجة حرارة القسم الأوسط ، ودرجة حرارة القسم الخلفي (قسم التغذية) 20-50 درجة أقل من درجة حرارة القسم الأوسط ؛ يجب أن يكون التبريد في منفذ التغذية فعالاً ؛ إذا كانت درجة الحرارة في القسم الأوسط منخفضة جدًا وكانت سرعة اللولب سريعة جدًا ، فقد تكون هناك ظاهرة تشويش. إذا كانت درجة الحرارة في القسم الخلفي عالية جدًا ، فستؤثر على قدرة النقل ، وسيأكل المسمار ببطء ، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
3. ضغط الحقن
ضغط الحقن له تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية للسلطة الفلسطينية. يعتمد اختيار ضغط الحقن بشكل أساسي على نوع آلة التشكيل بالحقن ، ودرجة حرارة البرميل ، وشكل المنتج ، والحجم ، وهيكل القالب ، بالإضافة إلى عوامل مثل سرعة الحقن ، ووقت الحقن ، ووقت الانتظار.
4. سرعة الحقن
يرتبط اختيار سرعة الحقن بسماكة جدار المنتج ودرجة حرارة المصهور وحجم البوابة. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة ، يمكن أن تكون سرعة الحقن أسرع ، بينما بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة ، يمكن أن تكون سرعة الحقن أبطأ. إذا كانت درجة حرارة الذوبان عالية ، يجب أن تكون سرعة الحقن أبطأ. حجم البوابة صغير ، ويجب ألا تكون سرعة الحقن سريعة جدًا. خلاف ذلك ، يمكن أن يتسبب القص المفرط في أن تكون درجة حرارة الذوبان عالية جدًا وتتحلل ، مما يؤدي إلى تغير اللون وانخفاض الخصائص الميكانيكية للمنتج. إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا ، فقد تتسبب أيضًا في حدوث عيوب مثل الفقاعات والتفحم في المنتج.
سرعة المسمار
إنها مناسبة لاستخدام السرعة المتوسطة. إذا كانت السرعة سريعة جدًا ، فسوف يتحلل البلاستيك بسبب القص المفرط ، مما يؤدي إلى تغير اللون وتدهور أداء المنتج. إذا كانت السرعة بطيئة للغاية ، فإنها ستؤثر على جودة المادة اللاصقة الذائبة وتؤثر أيضًا على كفاءة الإنتاج بسبب وقت المادة اللاصقة الذائب الطويل.
الضغط الخلفي
على أساس ضمان جودة المنتج ، كلما انخفض الضغط الخلفي ، كان ذلك أفضل. سيؤدي الضغط المرتفع إلى الخلف إلى قص الذوبان بشكل مفرط وزيادة درجة الحرارة والتحلل.
درجة حرارة العفن
تزيد درجة حرارة القالب العالية من الصلابة والكثافة وقوة الشد ومعامل المرونة للمنتج. ترتبط درجة حرارة القالب بمتطلبات أداء المنتج. بالنسبة للمنتجات الرقيقة التي تتطلب استطالة وشفافية جيدة ، فمن الأفضل خفض درجة حرارة القالب ؛ إذا كانت المنتجات السميكة ذات القوة العالية ، ومقاومة التآكل الجيدة ، والتشوه الصغير مطلوبة ، فمن الأفضل أن تكون درجة حرارة القالب أعلى.
والتفاصيل هي على النحو التالي:
درجة حرارة قالب سمك المنتج: أقل من 3 مم 20-40 درجة ، 3-6 مم 40-60 درجة ، 6-10 مم 60-90 درجة ، أكبر من 10 مم 100 درجة درجة حرارة القالب تأثير كبير على معدل انكماش المنتج. كلما ارتفعت درجة حرارة القالب ، زاد معدل الانكماش والعكس صحيح.
دورة التشكيل
يعتمد بشكل أساسي على سمك جدار المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران الرقيقة ، يمكن أن يكون وقت الحقن ووقت الاحتفاظ بالضغط ووقت التبريد أقصر. بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة ، لمنع تشوه الانكماش ، والخدوش ، والفقاعات ، وما إلى ذلك ، يجب أن يكون وقت الحقن ووقت الاحتفاظ بالضغط أطول في المقابل. عند استخدام درجة حرارة عالية للقالب ، يجب أن يكون وقت التبريد أطول.
المعالجة اللاحقة للمنتجات
يؤدي الاتجاه الجزيئي لـ PA أثناء عملية التشكيل والتبلور أثناء عملية التبريد إلى ضغوط داخلية معينة في المنتج. أثناء التخزين أو الاستخدام في المستقبل ، قد يتغير حجم المنتج وشكله. لذلك ، يلزم معالجة التلدين والترطيب.
التلدين
استخدم منتجات بدرجة حرارة أعلى من 80 درجة أو متطلبات عالية الدقة. بعد إزالة القوالب من المنتجات ، تلدينها بالزيت أو البارافين. درجة حرارة التلدين أعلى 10-20 درجة من درجة حرارة الاستخدام ، والوقت 10-60 دقيقة. (حسب سمك المنتج)
الترطيب
بالنسبة للمنتجات التي تم استخدامها لفترة طويلة في المحاليل الرطبة أو المائية ، أثناء عملية التشكيل ، يتم إخراج المنتجات ووضعها في الماء المغلي أو محلول أسيتات البوتاسيوم المائي لمدة 1-2 يوم.
وقت الاحتفاظ بالبرميل
أثناء عملية الإنتاج ، إذا كانت درجة حرارة المادة اللاصقة أعلى من 300 درجة ، فمن الضروري تجنب بقاء الذوبان في البرميل لفترة طويلة (20 دقيقة) ، وإلا فسوف يسخن ويتحلل ، مما يتسبب في تلطيخ المنتج أو هشاشته. إذا كان الإغلاق المؤقت مطلوبًا لأكثر من 20 دقيقة ، فيمكن خفض درجة حرارة البرميل إلى 200 درجة. عند الإغلاق لفترة طويلة ، من الضروري استخدام بوليمر ذو لزوجة أعلى لتنظيف برميل الماكينة ، والذي يمكن تنظيفه باستخدام HDPE أو PP.