تكوين وصعوبات عملية الإنتاج لآلة طلاء الورق

ما هي مكونات وصعوبات عملية إنتاج آلة طلاء الورق؟
تتكون عملية إنتاج ورق تحرير الجلد الصناعي بشكل أساسي من جزأين: طلاء الإصدار للورق الأصلي والنقش.
ورق الإصدار له متطلبات عالية للطبقة الأساسية للورق الأساسي ، والتي تتطلب فقط قوة عالية ومتطلبات صارمة لمقاومة الحرارة ، والسمك الرخو ، ومحتوى الرطوبة. بشكل عام ، يتم تحديد الورق بوزن 125 جم / م 2 أو أعلى للورق الأساسي. تكمن الصعوبة الفنية في استخدام آلة الطلاء للإنتاج في التحكم في السماكة السائبة ومقاومة الحرارة للورق الأساسي. من حيث السماكة الرخوة ، يتم استخدام طريقة خلط لب الخشب الصنوبري مع لب الخشب الصلب بشكل عام للتحكم في مقاومة الحرارة. تتم إضافة عوامل مقاومة للحرارة إلى اللب لتعزيز مقاومة الورق للحرارة.
تتميز الأنواع المختلفة من طلاءات الإطلاق بخصائص مختلفة ، مثل طلاء راتينج السيليكون الذي يتميز بمقاومة ممتازة للتقشير والحرارة ، وطلاءات معقدة من الكروم ذات مقاومة ضعيفة للمذيبات ، وطلاءات البولي بروبلين ذات اللمعان العالي ولكن مقاومة الحرارة السيئة.
بشكل عام ، يمكن تقسيم طبقة طلاء الإطلاق إلى نوعين ، وهما طبقة الطلاء القائمة على السيليكون وطبقة الطلاء غير القائمة على السيليكون. تشتمل مواد الإطلاق القائمة على السيليكون على راتينج السيليكون وراتنج الألكيد لراتنج السيليكون المعدل. تشتمل المواد غير القائمة على السيليكون على حمض الميثاكريليك أو راتنجات البولي بروبيلين القائمة على الأحماض الدهنية ، وراتنج البولي ميثيل بنتين tpx ، وراتنجات خاصة أخرى مثل راتنجات الألكيد الأمينية ، وراتنج الإيبوكسي ، إلخ.
كيفية تنظيف آلة الطلاء:
تنظيف شفرة الطلاء: بعد تسخين الجهاز ، استخدم شاشًا جافًا للمسح. تنظيف الأسطوانة: استخدم شاشًا جافًا ونظيفًا مغموسًا بنسبة 75 بالمائة من الكحول لمسح عمود الأسطوانة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. في حالة وجود أي مادة لاصقة على السطح ، استخدم شاشًا جافًا مغموسًا في 1620 مذيب / مذيب أسيتات إيثيل لمسحه ؛ يجب عدم معالجة المادة اللاصقة الموجودة على سطح عمود الأسطوانة المطاطية بمذيبات عضوية لتجنب تلف عمود الأسطوانة المطاطي. يجب استخدام مادة لاصقة معالجة لاصقة قوية لإزالته. السطح الخارجي للمعدات طريقة التنظيف: استخدم شاشًا نظيفًا وجافًا مغموسًا بنسبة 75 بالمائة من الكحول للمسح. تنظيف الدُفعات: تنظيف صندوق الغراء والخرطوم لآلة الطلاء بالغراء المصهور على الساخن (مناسب لتغيير نموذج الغراء وطريقة الطلاء): بعد إفراغ الصمغ الأصلي ، أضف 2-3 كيلوغرامات من الصمغ الجديد ، سخن حتى الذوبان الكامل ، ثم استنزاف كل شيء. ثم أضف الغراء الجديد ، وبعد الذوبان الكامل ، سيتم تفريغ 1 كيلوغرام على الأقل من الصمغ الجديد قبل بدء الإنتاج الرسمي.
تنظيف شفرة الطلاء (مناسبة لتغيير نموذج الغراء وطريقة الطلاء): بعد تسخين الجهاز ، استخدم الشاش الجاف للمسح. عمود الأسطوانة في موضع الطلاء المركب ؛ استخدم شاشًا نظيفًا وجافًا لمسح الغبار السطحي ؛ إذا تم العثور على مادة لاصقة على السطح ، فلا ينبغي استخدام المذيبات العضوية للمعالجة لتجنب تلف عمود الأسطوانة المطاطي. يجب استخدام مادة لاصقة معالجة لاصقة قوية لإزالته.
تنظيف جهاز الإكليل: بعد التأكد من إيقاف تشغيل الطاقة ، استخدم شاشًا نظيفًا وجافًا مغموسًا بنسبة 75٪ كحول للمسح. تنظيف دورة غير ثابتة لآلة طلاء الغراء المصهور على الساخن: عندما تتغير طريقة الطلاء ومستوى فئة اللصق ، يجب تنظيف رأس الطلاء لآلة طلاء الغراء المصهور على الساخن. أثناء التنظيف ، يجب إزالة رأس الطلاء قبل أن تصلب المادة اللاصقة ، ويجب مسح رأس الطلاء نظيفًا بشاش جاف مغموس في مذيب 1620. أثناء عملية الإنتاج ، عندما يتم إيقاف تشغيل الجهاز وتشغيله ، يجب استخدام شاش نظيف لمسح الغراء المسكوب. قم بتنظيف شبكة الترشيح الخاصة بالعلبة المطاطية الخاصة بآلة الطلاء بالغراء بالذوبان الساخن خلال نصف شهر. قم بتنظيف شاشة المرشح لرأس طلاء آلة الطلاء بالغراء المصهور على الساخن. إذا تم تعليق الإنتاج لأكثر من شهر ، فيجب تنظيف جميع معدات الطلاء مرة واحدة وفقًا للدفعة اليومية السابقة واللاحقة ، ونصف الشهر ، ومحتوى ومتطلبات التنظيف غير الثابتة قبل أن يتم استخدامها ؛ بالنسبة لصندوق الغراء في آلة طلاء الغراء المصهور على الساخن ، بعد تفريغ الغراء الأصلي ، يجب إضافة حوالي 30 كجم من الزيت المعدني الأبيض لإذابة الغراء المتبقي. بعد التفريغ ، يجب إضافة حوالي 30 كجم من الزيت المعدني الأبيض ليذوب مرة أخرى. بعد إفراغها تمامًا ، تصبح جاهزة للاستخدام.