عدة نقاط رئيسية لإدارة الجودة الشاملة في شركات الطلاء بالكهرباء

(1) إدارة المواد الخام
المواد الخام المستخدمة في إنتاج الطلاء الكهربائي معقدة ، ويمكن لخط إنتاج الطلاء الواقي والزخرفي استخدام العشرات من المواد الخام الكيميائية ، والتي يصعب تمييز بعضها عن بعضها البعض من حيث المظهر. في الإنتاج الحقيقي ، هناك العديد من الأمثلة على حوادث الجودة الناتجة عن رداءة الجودة والاستخدام غير الصحيح للمواد الخام. لذلك ، يجب على الأفراد الذين يستخدمون المواد الكيميائية بشكل مباشر أو غير مباشر في المؤسسات فهم الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد وإتقانها. يجب أن يقوم قسم توريد المواد الخام بالمؤسسة بفحص المواد المخزنة وقبولها بصرامة ، والتنفيذ الصارم للوائح الوطنية ذات الصلة بشأن النقل والتخزين واستخدام المواد القابلة للاشتعال والمتفجرة والتآكل والسامة. من خلال تنفيذ أنشطة إدارة الجودة الشاملة ، ينبغي أيضًا توسيع إدارة جودة المواد الخام لتشمل الموردين ووحدات الاستعانة بمصادر خارجية.
(2) إدارة تكنولوجيا عملية الإنتاج
إنتاج الطلاء الكهربائي هو إعداد تكنولوجيا العملية بناءً على المتطلبات الفنية للعملاء ، وإنتاج طلاء عالي الجودة بتكلفة اقتصادية. وهذا يتطلب صياغة إجراءات العملية واستهلاك المواد وحصص ساعات العمل. بعد التحقق من هذه الأعمال الأولية من خلال ممارسة الإنتاج ، تم دمج الأجزاء القابلة للتطبيق وتحسينها ، وتمت مراجعة المحتوى غير المكتمل. بهذه الطريقة ، يتم استخدام طريقة دورة PDCA مرارًا وتكرارًا لتوجيه ممارسات الإنتاج ، والتحسين المستمر لمستوى تكنولوجيا العملية ، والتقليل التدريجي من استهلاك الحرارة والكهرباء وموارد المياه والمواد الخام ، وتحقيق تحسين الإنتاج. تغيير وضع الإدارة الشامل وتحسين التنمية الاقتصادية والمستوى التكنولوجي لشركات الطلاء الكهربائي في الصين.
(3) إدارة الجودة في موقع الإنتاج
في عملية إنتاج الطلاء الكهربائي ، هناك خمسة عوامل تؤثر على الجودة: الإنسان (المشغل) ، والآلة (معدات الإنتاج) ، والمواد (المواد الخام) ، والطريقة (تكنولوجيا المعالجة) ، والبيئة (بيئة الإنتاج). هناك العديد من العوامل المؤثرة في كل جانب ، والتي تتغير باستمرار أثناء عملية الإنتاج ، وسيكون لهذه التغييرات تأثير على جودة الطلاء في كل لحظة. تتمثل الإدارة في الموقع لعملية إنتاج الطلاء الكهربائي في فهم كل التفاصيل في تدفق العملية. لا يمكن تجاهل بعض العمليات التي تبدو بسيطة ، مثل المعالجة المسبقة والمعالجة التنشيطية والمعالجة اللاحقة للطلاء ، لأنها غالبًا ما تكون أسبابًا مهمة لعيوب الطلاء. المنحل بالكهرباء هو وسيلة إنتاج تحول المواد الخام إلى منتجات. من أهم أولويات الإدارة في الموقع القيام بعمل جيد في إدارة المنحل بالكهرباء. يجب إجراء صيانة الإلكتروليت من قبل مجموعة من العاملين والمشغلين. التنفيذ الصارم لإجراءات العملية والمواصفات الإلكتروليتية ، وإجراء تحليل منتظم ومعالجة شاملة ، وإنشاء ملفات تشغيل للعديد من الإلكتروليتات ، واستخدام طريقة الإحصاء الرياضي في إدارة الجودة ، والعثور في الوقت المناسب على التقلبات العادية وغير الطبيعية التي تؤثر على جودة الطلاء ، واتخاذ مبادرة للتكيف والتحكم لجعلها في حالة مستقرة أفضل.
(4) صيانة وإدارة معدات الإنتاج
المعدات هي مادة مهمة ووسيلة تقنية في إنتاج الطلاء الكهربائي. يجب الاحتفاظ بإمدادات الطاقة بالتيار المستمر ونظام النقل وبرمجة الكمبيوتر والأدوات ومعدات الترشيح ومعدات حماية البيئة والأدوات المساعدة المختلفة في حالة جيدة ويجب إنشاء سجلات الصيانة وإيلاء اهتمام خاص للمعالجة المضادة للتآكل. تقليل وقت تعطل المعدات وتكاليف الصيانة قدر الإمكان. فقط من خلال تثبيت عامل المعدات يمكن تنفيذ أعمال إدارة الجودة الشاملة للمؤسسة بسلاسة.
(5) اختبار العملية وإدارة المعلومات
إن التحليل المختبري واختبار العملية هما عيون إنتاج الطلاء الكهربائي ، والمعلومات المهنية هي آذان وأعين الشركات لتحسين مستوى تكنولوجيا العمليات الخاصة بهم. فقط من خلال إجراء تجارب عملية علمية يمكن حل مشاكل الجودة المكتشفة في دورة PDCA بسرعة ، وتكون جودة المنتج في حالة مستقرة ويتم تحسينها باستمرار. يجب أن يكون العمل الإعلامي دقيقًا وسريعًا ، ويستوعب في الوقت المناسب آخر التطورات وإنجازات البحث العلمي في صناعة المعالجة السطحية في الداخل والخارج. تحديد الثغرات وصياغة الخطط والتطوير المستمر وتطبيق عمليات جديدة وتطوير منتجات طلاء جديدة لتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات في حالة اقتصاد السوق.