خصائص وخصائص الطلاء لطلاء Ni-P غير الكهربائي

حتى الآن ، يعد الطلاء بالنيكل الكيميائي أحد أسرع عمليات المعالجة السطحية تطورًا في الخارج. يتم تحديد التطبيق والتطوير السريع لطلاء النيكل الكيميائي من خلال خصائص الأداء الفائقة.
خصائص طبقة النيكل الكيميائية:
(1) قدرة طلاء قوية
السماكة الموحدة والتشتت الجيد هما من الخصائص الرئيسية لجميع الطلاءات الكيميائية. تتجنب عملية طلاء النيكل عديمة الكهرباء السماكة غير المنتظمة لطبقة طلاء النيكل بسبب التوزيع غير المتكافئ لكثافة التيار. يختلف سمك طبقة طلاء النيكل اختلافًا كبيرًا في جميع أنحاء الجزء بأكمله ، خاصة بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة. في زوايا الأجزاء وبالقرب من الأنود ، يكون الطلاء أكثر سمكًا ؛ على السطح الداخلي أو بعيدًا عن الأنود ، يكون الطلاء رقيقًا جدًا ولا يمكن حتى الحصول عليه. يمكن أن يؤدي استخدام الطلاء الكيميائي إلى تعويض هذا النقص في الطلاء الكهربائي بشكل فعال. أثناء الطلاء الكيميائي ، طالما أن سطح الجزء يتلامس مع محلول الطلاء ، يتم تجديد المكونات المستهلكة في محلول الطلاء في الوقت المناسب. سمك الطلاء لأي جزء هو نفسه بشكل أساسي ، حتى بالنسبة للأخاديد والفجوات والثقوب العمياء ، ولا يتجاوز فرق السماكة عمومًا ± 10 بالمائة.
(2) انخفاض المسامية
بالمقارنة مع طبقات النيكل المطلية بالكهرباء من نفس السماكة ، فإن مسامية طبقة النيكل عديمة الكهرباء تكون أصغر والطلاء كثيف ، وهو أمر مهم جدًا للطلاءات المقاومة للتآكل. تنتمي طبقة طلاء النيكل إلى الحماية الكاثودية وتلعب دور الحماية على الركيزة. سيؤدي وجود المسام إلى تسريع تآكل الركيزة. يعتبر الاكتناز والاستقرار الكيميائي لطلاء النيكل غير الكهربائي من مزاياها في حماية المواد.
(3) قادرة على الحصول على طلاءات غير متبلورة
منذ استخدام التبريد للحصول على المواد غير المتبلورة ، فقد أظهروا العديد من المزايا في الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية مقارنة بالمواد الصلبة البلورية بسبب هيكلها الفريد.
من السهل الحصول على هيكل غير متبلور للمعادن واللافل تحت ظروف التبريد ، على سبيل المثال ، تترسب ذرات Ni و P في نفس الوقت في عملية الطلاء غير الكهربائي. نظرًا لأن قوة الربط لنفس الذرة أقل من قوة الذرات المختلفة ، إلى جانب قيود حالة الطاقة ، فمن السهل الحصول على طلاء غير متبلور.
(4) قادرة على الحصول على طلاء المواد المركبة
أدى مفهوم الجمع بين مادتين في مواد مركبة إلى تطوير المواد المركبة المطلية بالكهرباء ، كما تم تطوير المواد المركبة المطلية بالكيماويات وفقًا لذلك.
في الوقت الحاضر ، تم تطوير الطلاءات المركبة مثل Ni-P-SiC و Ni-P diamond. من حيث المبدأ ، يمكن لجميع المعادن التي يمكن طليها كيميائيًا الحصول على موادها المركبة ، لذلك من الممكن استخدام طريقة الطلاء الكيميائي للحصول على طلاء مركب من مواد مثل النيكل والنحاس والذهب والكوبالت والقصدير ، ويمكن استخدام العديد من المواد تستخدم كجسيمات مركبة للمواد المركبة للطلاء الكيميائي. يوفر هذا المزيج المتنوع وسائل وأفكارًا جديدة لتطوير طلاء الأسطح بوظائف مختلفة.
(5) التصاق جيد
أثناء الطلاء الكهربائي ، غالبًا ما يلتصق غاز الهيدروجين بسطح الكاثود في شكل فقاعات بعد الترسيب ، مكونًا العديد من المسام بين الركيزة والطلاء أو داخل الطلاء ؛ لذلك ، فإن التصاق طبقة الطلاء الكهربائي ضعيف وسهل التقشير. عندما يكون طلاء النيكل غير الكهربائي في الحالة المطلية ، تكون قوته الملزمة مع الفولاذ والألمنيوم والنحاس وسبائكها أفضل ، 300 ~ 400 ميجا باسكال ، والتي تتجاوز قوة القص للمادة الأساسية. بعد المعالجة الحرارية ، عمق 2-7 .5 يمكن أن يتشكل على سطح المفصل μ تجعل طبقة الانتشار للمتر قوة الترابط أفضل. لذا فإن قوة الترابط لطبقة طلاء النيكل الكيميائية أفضل بكثير من تلك الخاصة بطبقة الكروم بالطلاء الكهربائي.
(6) انخفاض الضغط الداخلي
يبلغ الضغط الداخلي لطبقة النيكل المطلية بالكهرباء 105 ~ 245MPa ، بينما يكون الضغط الداخلي لطبقة النيكل المطلية الكيميائية 15 ~ 60MPa. لذلك ، يكون الضغط الداخلي لطبقة طلاء النيكل الكيميائي أقل بكثير من إجهاد طبقة النيكل المطلية بالكهرباء. طبقة النيكل المطلية بالكهرباء عبارة عن طلاء عالي الضغط ، والطلاء عرضة للشقوق الناتجة عن الإجهاد ، مما يؤدي إلى تخريد المكونات.