اختيار وتطبيق -المزدوجات الحرارية المقاومة للتآكل للمواد البلاستيكية المملوءة بالألياف الزجاجية

يتم استخدام البلاستيك المعدل بالألياف الزجاجية على نطاق واسع في تصنيع الملحقات الميكانيكية وقطع غيار السيارات والمكونات الهيكلية الإلكترونية نظرًا لصلابتها العالية ومقاومة التآكل الممتازة والقوة الهيكلية الجيدة. ومع ذلك، فإن إضافة كمية كبيرة من مسحوق الألياف الزجاجية إلى المواد الأساسية يضع أيضًا الملحقات الداخلية للمسار الساخن تحت ظروف عمل صعبة للغاية. سوف تقوم جزيئات الألياف الزجاجية الصلبة بمسح واحتكاك سطح مجسات المزدوجة الحرارية باستمرار في حالة التدفق عالي السرعة -للمواد المنصهرة. بالإضافة إلى ذلك، فإن المزدوجات الحرارية القياسية معرضة جدًا للتآكل السطحي، وترقق المسبار، والتشوه الهيكلي في فترة زمنية قصيرة، مما قد يؤدي بسرعة إلى فشل أداء قياس درجة الحرارة. من أجل الاستجابة لإعدادات الإنتاج الفريدة هذه، يجب اختيار مزدوجات حرارية محددة مقاومة للتآكل-.

فيما يتعلق بتكنولوجيا معالجة الأسطح واختيار المواد الخام، -تم تحسين المزدوجات الحرارية المقاومة للتآكل وتحسينها استنادًا إلى السلع التقليدية. يتم استخدام مواد سبائك صلبة عالية القوة - ذات مقاومة استثنائية للتآكل ودرجات حرارة عالية لصنع مسبار مراقبة درجة الحرارة والغطاء الواقي الخارجي. يمكن لهذه السبيكة أن تتحمل بشكل فعال التنظيف المستمر والاحتكاك لجزيئات الألياف الزجاجية ذات الصلابة العالية-في عملية تدفق الذوبان، وتمنع الترقق السريع وتلف المسبار بسبب خدش السطح، وتطيل عمر الخدمة الإجمالي لعنصر قياس درجة الحرارة بشكل كبير لأنها تتميز بصلابة سطح أعلى ومقاومة أقوى للصدمات مقارنة بمواد الفولاذ المقاوم للصدأ العادية. سطح المسبار مغطى بطبقة -طبقة مقاومة للخدش-مقاومة لدرجات الحرارة العالية-باستخدام عملية معالجة خاصة تعتمد على مادة أساسية عالية القوة-. يؤدي ذلك إلى تحسين قدرة سطح المسبار على مقاومة التآكل-، وعزل تآكل التلامس المباشر بين الألياف الزجاجية والمصفوفة المعدنية، وإبطاء معدل فقدان التآكل بشكل ملحوظ.

-تستخدم المزدوجات الحرارية المقاومة للتآكل اللحام المقوى وتصميمات قضبان المسبار السميكة للتصميم الهيكلي الداخلي. لن يتسبب تجفيف المواد واهتزاز القالب على المدى الطويل- في تشوه الانحناء بفضل بنية الجسم الرئيسية الأكثر سمكًا، مما يزيد أيضًا من الضغط الإجمالي ومقاومة الانحناء. يتم لحام قسم اللحام برأس قياس درجة الحرارة باستخدام سلك لحام ذو قوة عالية-ودرجة حرارة عالية-، مما يزيد من صلابة نقطة اللحام، ويمنع تشقق وصلة اللحام وفشل الاتصال الظاهري الناجم عن قوة التأثير المتناوب لفترة طويلة، ويحافظ على أداء ثابت لنقل الإشارة الداخلية على مدى فترة طويلة من الزمن. من أجل الحفاظ على المكونات الداخلية من الارتخاء والتحرك نتيجة لقوة التأثير الخارجي، يتم تثبيت هيكل قلب السلك بشكل متزامن بواسطة الحشو العازل الداخلي عالي الكثافة-.

-المزدوجات الحرارية المقاومة للتآكل لها أيضًا معايير مطابقة محددة للتركيب والتشغيل الحقيقيين. تأكد من تثبيت المسبار بالكامل في مكانه أثناء التثبيت، وتقليل المسافة بين المسبار وجدار قناة التدفق، ومنع تأثير المواد المفرط من موضع الإسقاط المفرط، وخفض قوة التآكل بشكل مناسب. التحكم في معدل تدفق الحقن وسرعة تدفق الذوبان بشكل معقول أثناء عملية تصحيح أخطاء معلمة الإنتاج لمنع سرعة التدفق المفرطة من تفاقم درجة تنظيف الألياف الزجاجية على سطح المسبار. تحقق من مستوى تآكل سطح المسبار بشكل منتظم، وقم بتنظيف بقايا الألياف الزجاجية وملحقات السطح في أسرع وقت ممكن، وحدد ما إذا كان سيتم استبدال المنتجات الجديدة بناءً على حالة التآكل.

يعد شراء المزدوجات الحرارية المقاومة للتآكل أكثر تكلفة من شراء الطرازات العادية، ولكن عمر الخدمة الطويل ومعدل الفشل المنخفض يمكن أن يقلل بشكل كبير من الحاجة إلى استبدال الملحقات بشكل متكرر، وتقليل وقت التوقف عن العمل بسبب فشل الملحقات، وفي النهاية خفض تكاليف الاستخدام الإجمالية. يمكن أن يؤدي الاستخدام المناسب للمزدوجات الحرارية المقاومة للتآكل- إلى تثبيت حالة التحكم في درجة حرارة العداء الساخن، وضمان استمرار أعمال الإنتاج، والضمان الفعال لكفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي للأجزاء البلاستيكية المعدلة عالية القوة- في الإنتاج الضخم لمختلف المواد البلاستيكية المعدلة المملوءة بالألياف الزجاجية.333