الاحتياطات اللازمة لصب حقن PVC

1. مادة PVC عبارة عن مادة حساسة للحرارة-وضعف قابلية معالجة القولبة بالحقن. وذلك لأن درجات حرارة الذوبان المرتفعة بشكل مفرط أو أوقات التسخين الطويلة يمكن أن تتسبب بسهولة في تحلل PVC. لذلك، يعد التحكم في درجة حرارة الذوبان أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة لمنتجات PVC المقولبة بالحقن.

2. مصدر الحرارة لصهر المواد الخام PVC يأتي من جانبين: حرارة القص الناتجة عن حركة اللولب وتسخين سلك المقاومة على الجدار الخارجي للبرميل. تعتبر حرارة القص الناتجة عن حركة اللولب هي المصدر الأساسي، في حين أن التسخين الخارجي للبرميل يوفر بشكل أساسي مصدر الحرارة أثناء بدء تشغيل الماكينة.

3. بسبب التوصيل الحراري الضعيف لـ PVC، أثناء عملية التسخين، على الرغم من تسخين البلاستيك الخارجي، تظل المادة الداخلية في حالة مكثفة، وقد ترتفع درجة حرارة الأجزاء الخارجية وتتحلل، بينما قد تبقى الأجزاء غير الذائبة في الداخل. كل هذه العوامل يجب أن تؤخذ في الاعتبار بعناية في تصميم المنتج، وتصميم القالب، وعمليات القولبة بالحقن. وعلى وجه الخصوص، يعد اختيار ماكينة قولبة بالحقن خاصة بـ PVC- من شركة مصنعة ذات سمعة طيبة أمرًا ضروريًا لإنتاج منتجات مثالية.

فيما يلي مقدمة للاحتياطات التي يجب اتخاذها عند قولبة حقن PVC، والتي نأمل أن تكون مفيدة للمشغلين.

(ط) ينبغي مراعاة النقاط التالية في تصميم المنتج وتصميم القالب:

1. 1. يجب أن تتجنب المنتجات بشكل مثالي الزوايا الحادة أو التغييرات المفاجئة، ويجب أن يظل السمك ثابتًا نسبيًا لمنع تدهور مادة PVC.

2. يجب أن يكون للقالب زاوية مسودة لا تقل عن 10 درجات، مما يسمح بالانكماش بنسبة 0.5% تقريبًا.

3. ينبغي مراعاة عدة نقاط في تصميم عداء القالب:

أ) يجب أن يكون منفذ الحقن أكبر قليلاً من فتحة الفوهة وقطره أكبر من تقاطع المجاري الرئيسية لضمان تدفق مادة PVC إلى تجويف القالب دون ركود ولموازنة الضغط.

ب) استخدم بوابة مقطوعة كلما أمكن ذلك لمنع الخبث المنصهر من التدفق إلى المنتج ولتقليل درجة الحرارة في العداء، مما يسهل عملية القولبة.

ج) يجب تصميم البوابة عند الجزء الأكثر سمكًا من جدار المنتج، مع عرض كافٍ وطول يتراوح بين 6-8 مم لضمان التدفق السلس للمواد البلاستيكية.

د) لتقليل الضغط وتسهيل القولبة، من الأفضل أن يكون المجرى دائرياً، بقطر يتراوح بين 6-10 ملم حسب حجم المنتج ووزنه.

4. يجب التحكم في درجة حرارة القالب عن طريق نظام مياه التبريد، مما يسمح بالتحكم في درجة حرارة القالب بين 30 درجة و60 درجة . 5. يجب أن يكون سطح القالب ناعمًا ومطلي بالكروم- للحماية من التآكل.

(II) يجب ملاحظة النقاط التالية في عملية التشكيل بالحقن:

1. يجب التحكم في الضغط الخلفي عند حوالي 1 ميجا باسكال. سيؤدي الضغط الخلفي المفرط إلى توليد قوة قص مفرطة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة PVC وتحللها. يجب استخدام التحكم في الضغط الخلفي متعدد المراحل- أثناء عملية الصهر. في البداية، عندما يكون طول المسمار الفعال طويلًا، يجب أن يكون الضغط الخلفي أقل. مع انخفاض طول المسمار الفعال، يجب زيادة الضغط الخلفي بشكل مناسب للتعويض عن الحرارة المنخفضة. قبل مسافة قصيرة من انتهاء عملية إرجاع المواد، يجب تقليل الضغط الخلفي مرة أخرى لمنع التسرب.

2. يجب أن تختلف سرعة المسمار حسب القطر. بشكل عام، بالنسبة للأقطار < 60 مم، يجب أن تكون السرعة 50-70 دورة في الدقيقة؛ للأقطار > 70 مم، يجب أن تكون السرعة 20-50 دورة في الدقيقة لمنع قوة القص المفرطة وتدهور PVC.

3. لضمان سرعة حقن موحدة في جميع أنحاء تجويف الحقن، يجب التحكم في سرعة الحقن على مراحل. المبدأ هو بدء الحقن ببطء، وزيادة معدل الحقن تدريجيًا مع زيادة مساحة القالب، حتى لا تظهر أي شقوق أو علامات انكماش. لا ينبغي أن يكون الحقن سريعًا جدًا لمنع تآكل السطح.

4. يجب التحكم في درجة حرارة البرميل بين 170-190 درجة أثناء الحقن. عندما تصل درجة حرارة البرميل إلى درجة الحرارة المحددة، يجب تشغيل المنفاخ لتبريده. عند الحاجة إلى التسخين، يجب إيقاف المنفاخ لمنع ارتفاع درجة حرارة PVC وتدهوره.

نظرًا للخصائص الخاصة لـ PVC، يجب استخدام آلة قولبة حقن PVC مخصصة للإنتاج. ويجب ملاحظة النقاط التالية:

1. يجب أن تكون نسبة طول المسمار -إلى-القطر بشكل مثالي 20:1، ويجب أن تكون نسبة الضغط بين 1:1.6 و1:1.2.

2. يجب أن يتم تصنيع المسمار والفوهة خصيصًا من مادة PVC والكروم-.

3. يمكن التحكم بدقة في ضغط الحقن، السرعة، الضغط الخلفي، ودرجة الحرارة في مراحل متعددة.

يجب ملاحظة النقاط التالية فيما يتعلق بإعداد المواد الخام:

1. تجنب استخدام مواد خام بلاستيكية أخرى في خليط PVC، لأن ذلك يمكن أن يسبب تدهور PVC. خاصة بعد حقن المواد الأخرى، يجب تنظيف البرميل والمسمار جيدًا قبل صب منتجات PVC بالحقن. (قم بتنظيف البرغي والبرميل بمواد PE/PP/PS.)

2. قبل إيقاف تشغيل الآلة، تأكد من إزالة جميع المواد البلاستيكية بالكامل. إذا كان سيتم إيقاف تشغيل الماكينة لفترة طويلة، فقم بتنظيف المسمار والأسطوانة باستخدام عامل تنظيف لمنع تآكل PVC.

3. إذا تم تخزين مادة PVC لأكثر من 6 أشهر في بيئة رطبة ودرجة حرارة عالية-، فيجب تجفيفها بدرجة حرارة 60-80 درجة لمدة 2-5 ساعات قبل الاستخدام.

إلى جانب المواد المضافة، يتم تعديل مادة PVC أيضًا عن طريق مزجها مع راتنجات أخرى لتعزيز قيمتها العملية. هذه الراتنجات تشمل CPVC، PE، ABS، EVA، وMBS.

تتميز مادة UPVC بلزوجة ذوبان عالية وقابلية سيولة ضعيفة؛ حتى أن زيادة ضغط الحقن ودرجة حرارة الذوبان لا تغير بشكل كبير من قابلية التدفق. علاوة على ذلك، فإن درجة حرارة صب الراتينج قريبة جدًا من درجة حرارة التحلل الحراري، مما يؤدي إلى نطاق ضيق لدرجة حرارة القولبة، مما يجعلها مادة صعبة التشكيل.

1. معالجة البلاستيك

بعد البقاء في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة، يكون امتصاص الماء أقل من 0.02%، وبالتالي فإن التجفيف غير ضروري. إذا كان التجفيف ضروريًا، فيمكن وضعه في فرن هواء ساخن بدرجة 60-70 درجة لمدة 3 ساعات، أو في مجفف بدرجة 80 درجة لمدة 1-1.5 ساعة.

يمكن خلط المواد المعاد تدويرها مع المواد الخام بنسبة أقصاها 20%. تعتمد كمية المواد المعاد تدويرها المستخدمة على الاستخدام النهائي للمنتج. الإفراط في استخدام المواد المعاد تدويرها يمكن أن يؤدي إلى فشل صب الحقن، ليس فقط بسبب المكونات المعاد تدويرها المفرطة، ولكن في كثير من الأحيان لأن المادة خضعت لمراحل إعادة معالجة متعددة. تتدهور جودة المواد المعاد تدويرها مع كل عملية إعادة تدوير لاحقة.

2. اختيار آلة حقن صب

يتمتع UPVC بلزوجة عالية الذوبان ويمكن أن يتحلل بسهولة. منتجات التحلل تسبب تآكل الحديد، وتتطلب مكونات تلدين متخصصة وأنظمة للتحكم في درجة الحرارة لقولبة الحقن.

3. تصميم القالب والبوابة

يمكن ضبط درجة حرارة القالب على 40 درجة. يجب أن يكون قطر العداء قصيرًا وكبيرًا لتقليل فقدان الضغط وضمان نقل الضغط الكافي إلى تجويف القالب. يجب أن تكون البوابة قصيرة قدر الإمكان، مع سطح مقطوع بقالب دائري-. يجب أن يكون قطر الفوهة 6 مم على الأقل، مخروطي الشكل، بزاوية داخلية قدرها 5 درجات.

يجب أن يكون للمجرى الرئيسي أيضًا سطح مقطوع بالقالب دائري-، مدمج مع البئر البارد، لربط المجرى الرئيسي والبوابة عبر نصف قطر مقطوع. يمكن أن يصل قطرها إلى 7 ملم.

يجب أن تتصل البوابة بالجزء البلاستيكي بنصف قطر دائري مقطوع؛ كلما كان أقصر كلما كان ذلك أفضل، ويجب أن يكون سطح القطع-سلسًا.

يمنع البزاق البارد المواد شبه الصلبة من الدخول إلى تجويف القالب؛ غالبًا ما يتم التغاضي عن أهميتها.

يجب أن يكون موقع البوابة صحيحًا لضمان تدفق سلس للمواد في العداء، مما يمنعها من التعلق في الزوايا الحادة أو الحطام أو الآثار المعدنية، مما قد يؤدي إلى الضغط أو تخفيف الضغط. يجب أن يظل العداء سلسًا ودون عائق.

يجب أن يكون القالب مصنوعًا من الفولاذ المصبوب المقاوم للصدأ بمحتوى كروم لا يقل عن 13%، ويفضل 16%، وصلابة روكويل لا تقل عن 55. يمكن أن تكون قوالب الفولاذ المقسى مطلية بالكروم- للحماية.

بعد الإنتاج، قم بتنظيف سطح القالب بعناية باستخدام محلول قلوي معتدل قبل الرش باستخدام رذاذ يعتمد على الزيت أو-السيليكون-.

4. درجة حرارة الذوبان

ويمكن قياس ذلك باستخدام طريقة حقن الهواء-وتتراوح درجة حرارتها بين 185-205 درجة. تشير نعومة المادة المحقونة إلى درجة حرارة ذوبان الـ UPVC الدقيقة. إذا كانت المادة خشنة وغير متساوية بعد الحقن، فهذا يشير إلى أن المادة ليست متجانسة (تلدين غير كافي)، مما يعني أن درجة الحرارة المحددة منخفضة جدًا؛ إذا انبعثت رغوة وكمية كبيرة من الدخان بعد الحقن، فهذا يشير إلى أن درجة الحرارة مرتفعة جدًا.

5. سرعة الحقن

يجب أن تكون سرعة الحقن بطيئة. وإلا فإن القص المفرط سوف يؤدي إلى تدهور المادة. عند إنتاج منتجات بجدران ناعمة وسميكة للغاية- باستخدام UPVC، يجب استخدام سرعات تعبئة قوالب الحقن متعددة -المراحل.

6. سرعة المسمار

يجب أن يتم تحديد ذلك بالتزامن مع دورة التشكيل. يجب ألا تتجاوز سرعة المسمار 0.15-0.2 م/ث.

7. الضغط الخلفي

ما يصل إلى 150 بار، كلما كان ذلك أفضل؛ 5 بار شائع.

8. وقت الإقامة

عند 200 درجة، يجب ألا يتجاوز وقت بقاء البرميل 5 دقائق. عند 210 درجة، يجب ألا يتجاوز وقت بقاء البرميل 3 دقائق.