كشف التسرب أثناء تشغيل وصيانة معدات طلاء الفراغ بالفضة

كشف التسرب أثناء تشغيل وصيانة معدات طلاء الفراغ بالفضة

1) يجب فحص الأجزاء التي تم استبدالها أثناء صيانة المعدات للتأكد من عدم وجود تسربات.

(2) أثناء استخدام آلة الطلاء، في بعض الأحيان يكون من الضروري فتح بعض الشفاه للتنظيف، ووضع عينات من الأجزاء المطلية، وما إلى ذلك. إذا كان هناك تسرب للهواء بعد إعادة التجميع، فمن الضروري التحقق من ضيق الهواء للختم.

(3) إذا تبين أن درجة الفراغ لآلة الطلاء الفراغي التي تم تشغيلها قد تدهورت، فينبغي النظر فيما إذا كان سببها تسرب الهواء. في هذه الحالة، يمكن الحكم عليه من خلال "اختبار التعزيز الثابت".

مشاكل اكتشاف التسرب التي يجب أخذها في الاعتبار أثناء تركيب وتشغيل طلاء الفضة الفراغي

(1) إذا تعرضت أجزاء ومكونات المعدات لاهتزاز أو صدمة ميكانيكية قوية بعد اكتشاف التسرب، فيجب اختبارها مرة أخرى قبل تجميع المعدات.

(2) يتم اكتشاف التسرب وفقًا لتسلسل التثبيت وخطوات الجهاز. قدر الإمكان، بعد تثبيت كل مكون، يجب إجراء اكتشاف تسرب المكون والاتصال، ويتم تنفيذ تركيب المكون التالي بعد تأهل نتيجة الاختبار.

(3) في عملية تركيب المعدات، يجب إعادة فحص بعض الأجزاء والمكونات التي تمت إعادة معالجتها للتأكد من عدم وجود تسربات.

(4) بعد الانتهاء من تركيب المعدات، أولاً، جزء الكشف هو حلقة الختم والختم الدوار، ومن ثم يتم إجراء اختبار التعزيز الثابت الشامل لقياس معدل التسرب الإجمالي.

(5) بالنسبة لأجزاء ماكينة الطلاء (مثل المصائد الباردة، وحواجز التبريد، وما إلى ذلك) التي تحتاج إلى إضافة سائل تبريد أو خبز، يجب أن تخضع لاختبارات الصدمة الباردة والحرارية قبل اكتشاف تسرب الفراغ.

كشف تسرب الأجزاء الأخرى المعالجة من طلاء الفضة الفراغي

أ. قطع العمل المصنعة عادة لا تحتاج إلى كشف التسرب. نظرًا لأن الأنبوب رقيق الجدران قد يكون به شقوق بعد ثنيه، فمن الضروري إجراء اكتشاف التسرب في الجزء المنحني.

ب. باستثناء المسبوكات، لا يلزم اكتشاف التسرب بشكل عام للمواد المعدنية. ومع ذلك، بالنسبة لبعض الصفائح المعدنية التي بها عيوب سطحية وداخلية (الشقوق، المسام، شوائب الخبث، وما إلى ذلك)، يجب إجراء كشف التسرب.

www.superbheater.com