كيفية ضبط معلمات عملية القولبة بالحقن (درجة الحرارة ، الضغط ، السرعة ، الموضع)

درجة حرارة
يعد قياس درجة الحرارة والتحكم فيها أمرًا بالغ الأهمية في قولبة الحقن. على الرغم من أن هذه القياسات بسيطة نسبيًا ، إلا أن معظم ماكينات القولبة بالحقن لا تحتوي على نقاط أو دوائر كافية لأخذ عينات درجة الحرارة.
في معظم ماكينات القولبة بالحقن ، يتم استشعار درجة الحرارة بواسطة المزدوجات الحرارية. تتكون المزدوجة الحرارية بشكل أساسي من سلكين مختلفين متصلين في النهاية. إذا كان أحد الطرفين أكثر سخونة من الطرف الآخر ، فسيتم إنشاء إشارة كهربائية صغيرة ، وكلما كانت إشارة التسخين أقوى.
التحكم في درجة الحرارة
تستخدم المزدوجات الحرارية أيضًا على نطاق واسع كأجهزة استشعار في أنظمة التحكم في درجة الحرارة. في أدوات التحكم ، يتم ضبط درجة الحرارة المرغوبة ، وستتم مقارنة شاشة المستشعر بدرجة الحرارة المتولدة عند نقطة التحديد. في هذا النظام الأبسط ، عندما تصل درجة الحرارة إلى نقطة التحديد ، سيتم إيقاف تشغيلها ، وبعد انخفاض درجة الحرارة ، سيتم تشغيل الطاقة مرة أخرى. يسمى هذا النظام بالتحكم في التشغيل / الإيقاف لأنه إما في وضع التشغيل أو الإيقاف.
تذوب درجة حرارة الغراء
درجة حرارة المصهور مهمة جدًا ، ودرجة حرارة أسطوانة الحقن المستخدمة هي فقط للدلالة. يمكن قياس درجة حرارة المادة اللاصقة المصهورة عند الفوهة أو باستخدام طريقة الهواء النفاث. يعتمد إعداد درجة حرارة أسطوانة الحقن على درجة حرارة الذوبان ، وسرعة اللولب ، والضغط الخلفي ، وكمية الحقن ، ودورة الحقن.
إذا لم تكن لديك خبرة في معالجة مستوى معين من البلاستيك ، فيرجى البدء بالإعداد الأقل. لسهولة التحكم ، تم تقسيم أسطوانة الحقن إلى مناطق ، ولكن لم يتم ضبط جميعها على نفس درجة الحرارة. في حالة التشغيل لفترة طويلة أو في درجات حرارة عالية ، يرجى ضبط درجة حرارة المنطقة الأولى على قيمة أقل ، مما يمنع الانصهار المبكر وانقسام البلاستيك. قبل بدء التشكيل بالحقن ، تأكد من أن الزيت الهيدروليكي ، وسداد النطاط ، والعفن ، وأسطوانة الحقن كلها في درجة الحرارة الصحيحة.
ضغط الحقن
هذا هو الضغط الذي يسبب تدفق البلاستيك ويمكن قياسه باستخدام مستشعرات على الفوهات أو الخطوط الهيدروليكية. ليس لها قيمة ثابتة ، وكلما زادت صعوبة ملء القالب ، زاد ضغط الحقن. يرتبط ضغط خط الحقن ارتباطًا مباشرًا بضغط الحقن.
ضغط المرحلة الأولى وضغط المرحلة الثانية
أثناء مرحلة الملء في دورة القولبة بالحقن ، قد يكون من الضروري استخدام ضغط حقن مرتفع للحفاظ على سرعة القولبة بالحقن عند المستوى المطلوب. بعد ملء القالب ، لم يعد الضغط العالي مطلوبًا. ومع ذلك ، عند صب بعض اللدائن الحرارية شبه البلورية (مثل PA و POM) بالحقن ، يمكن أن تؤدي التغييرات المفاجئة في الضغط إلى تدهور هيكلي ، لذلك في بعض الأحيان لا يكون الضغط الثانوي ضروريًا.
ضغط القفل
من أجل مكافحة ضغط الحقن ، من الضروري استخدام ضغط قفل القالب. لا تحدد الحد الأقصى للقيمة المتاحة تلقائيًا ، ولكن ضع في اعتبارك منطقة العرض واحسب القيمة المناسبة. المنطقة المسقطة للجزء المصبوب بالحقن هي أقصى مساحة يمكن رؤيتها من اتجاه تطبيق قوة القفل. بالنسبة لمعظم حالات القولبة بالحقن ، يبلغ حوالي 2 طن لكل بوصة مربعة ، أو 31 ميغا نيوتونس لكل متر مربع. ومع ذلك ، فهذه ليست سوى قيمة منخفضة ويجب اعتبارها قيمة تجريبية تقريبية ، لأنه بمجرد أن يكون للجزء المصبوب بالحقن أي عمق ، يجب مراعاة الجدار الجانبي.
الضغط الخلفي
هذا هو الضغط الذي يجب توليده وتجاوزه قبل انحسار المسمار. على الرغم من أن استخدام الضغط الخلفي المرتفع مفيد لتشتت الألوان بشكل موحد وذوبان البلاستيك ، إلا أنه يطيل من وقت عودة اللولب ، ويقلل من طول الألياف الموجودة في البلاستيك المعبأ ، ويزيد من إجهاد آلة التشكيل بالحقن. لذلك ، كلما انخفض الضغط الخلفي ، كان ذلك أفضل. لا يمكن تحت أي ظرف من الظروف أن يتجاوز 20 في المائة من ضغط الحقن (أقصى تقدير) لماكينة التشكيل بالحقن.
ضغط فوهة الحقن
ضغط الفوهة هو الضغط داخل الفوهة. إنه الضغط الذي يتسبب في تدفق البلاستيك تقريبًا. ليس لها قيمة ثابتة ولكنها تزداد مع صعوبة ملء القالب. توجد علاقة مباشرة بين ضغط الفوهة وضغط الخط وضغط الحقن. في آلة التشكيل بالحقن اللولبية ، يكون ضغط الفوهة أقل بنسبة 10 بالمائة تقريبًا من ضغط الحقن. عند استخدام آلة التشكيل بالحقن بالمكبس ، يمكن أن يصل فقد الضغط إلى حوالي 10 بالمائة. في آلة التشكيل بالحقن بالمكبس ، يمكن أن يصل فقدان الضغط إلى 50 بالمائة.
سرعة القولبة بالحقن
يشير هذا إلى سرعة ملء القالب عند استخدام المسمار كثقب. عند حقن المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، يجب استخدام معدلات حقن عالية لتسهيل ملء القالب بالكامل قبل أن يتجمد المصهور ، مما ينتج عنه سطح أكثر نعومة. عند الملء ، يتم استخدام سلسلة من معدلات حقن البرنامج لتجنب العيوب مثل الغاز النفاث أو المحاصر على الحائط. يمكن إجراء عملية التشكيل بالحقن تحت أنظمة التحكم ذات الحلقة المفتوحة أو الحلقة المغلقة.
بغض النظر عن سرعة الحقن المستخدمة ، يجب تسجيل قيمة السرعة ووقت الحقن على ورقة التسجيل. يشير وقت الحقن إلى الوقت المطلوب حتى يصل القالب إلى ضغط حقن المرحلة الأولى المحدد مسبقًا ، والذي يعد جزءًا من وقت دفع المسمار.
عادم العفن
بسبب الملء السريع للقالب ، يجب أن يسمح القالب بطرد الغاز ، وفي معظم الحالات يكون هذا الغاز هو الهواء فقط في تجويف القالب. إذا تعذر تفريغ الهواء ، فسيتم صهره وضغطه ، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة وحرق البلاستيك. يجب وضع موضع العادم بالقرب من نمط إدراج الماء وجزء التشكيل بالحقن النهائي. موضع العادم العام هو أخدود بعرض 6 إلى 13 ملم وعمق 0. 0 من 1 إلى 0.03 ملم ، وعادة ما يقع على السطح الفاصل لنصف القالب.
المحافظة على الضغط
أثناء مرحلة الملء في دورة القولبة بالحقن ، قد يكون من الضروري استخدام ضغط حقن مرتفع للحفاظ على سرعة القولبة بالحقن عند المستوى المطلوب. بعد ملء القالب ، يدخل مرحلة التثبيت ، حيث يدفع المسمار اللولبي (الذي يعمل كمثقب) بلاستيكًا إضافيًا للتعويض عن انكماش البلاستيك. يمكن القيام بذلك تحت ضغط منخفض أو مرتفع بشكل متساوٍ. عادة ، إذا تم استخدام الضغط العالي في المرحلة الأولى ، يتم استخدام ضغط منخفض في المرحلة الثانية. ومع ذلك ، عند حقن بعض اللدائن البلاستيكية الحرارية شبه البلورية (مثل PA و POM) ، يمكن أن تؤدي التغييرات المفاجئة في الضغط إلى تفاقم البنية البلورية ، لذلك في بعض الأحيان لا يكون الضغط الثانوي ضروريًا.
استخدام المواد البلاستيكية المعاد تدويرها
تستخدم العديد من ماكينات القولبة بالحقن مزيجًا من المواد الجديدة والبلاستيك المعاد تدويره (المعروف باسم مواد الفوهة). من المثير للدهشة أن استخدام البلاستيك المعاد تدويره يمكن أن يحسن أداء آلات القولبة بالحقن ، مما ينتج عنه أجزاء مصبوبة بالحقن أكثر اتساقًا. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه من الأفضل إزالة الغبار قبل استخدام المواد المعاد تدويرها لتجنب التسبب في اختلافات في حجم تغذية البلاستيك مما يؤدي إلى انحراف توزيع الألوان للأجزاء المصبوبة بالحقن. يجب تحديد نسبة الاستخدام الدقيقة للبلاستيك المعاد تدويره بناءً على البيانات التجريبية ، والتي يجب الحصول عليها دون التأثير على الخصائص الفيزيائية للأجزاء المصبوبة بالحقن. تتراوح القيمة التجريبية العامة بين 15 بالمائة و 25 بالمائة.
 مراقبة الجودة
ترتبط الخصائص النهائية (الوزن والحجم) للأجزاء المصبوبة بالحقن ارتباطًا وثيقًا بظروف الإنتاج مثل حجم الوسادة وضغط الحقن ومعدل التدفق. هذا يعني أنه في كثير من الحالات ، من الممكن التحقق مما إذا كان الجزء المصبوب بالحقن مرضيًا دون إجراء أي قياسات فعلية على الجزء المصبوب بالحقن. أثناء كل قولبة بالحقن ، قم بقياس المعلمات المحددة وقارن المجموعة أو القيم المخزنة. طالما كانت القيم المقاسة ضمن النطاق المحدد مسبقًا ، فإن نظام التحكم يحدد أن الجزء المصبوب بالحقن مقبول. إذا تجاوز القياس الحد المعين ، فسيتم التخلص من الجزء المصبوب بالحقن ، أو إذا تجاوز قليلاً فقط ، فسيلزم إيقافه لإجراء فحص ثانٍ بواسطة شخص مؤهل. آلة التشكيل بالحقن الحالية مزودة بجهاز تسجيل فيديو ونظام كمبيوتر ، بحيث تتم مقارنة كل جزء بلاستيكي بالصورة المطلوبة المخزنة أثناء عملية التشكيل بالحقن. يجب مقارنة كل جزء مصبوب بالحقن بالحجم والعيوب المرئية للجزء المقولب بالحقن القياسي.
سجل ظروف صب الحقن
لا تنس أبدًا أن الغرض من القولبة بالحقن هو إنتاج أجزاء مصبوبة بالحقن تلبي متطلبات الجودة في وقت وتكلفة محددين. لتحقيق ذلك ، من الضروري بشكل أساسي عمل سجلات دقيقة. في العديد من آلات القولبة بالحقن ، يمكن للأزرار القيام بذلك. في حالة عدم وجود أزرار ، يجب إكمال أوراق التسجيل المناسبة والاحتفاظ بعينات القولبة بالحقن للرجوع إليها في المستقبل.
اغلق
أهم شيء هو اعتماد عملية إغلاق معقولة ، والتي يمكن أن توفر الكثير من الوقت والمال. إذا كنت تريد إيقاف تشغيل الجهاز ، مثل حرق البلاستيك ، فلا داعي لانسكاب البلاستيك. يمكنك توفير تكلفة الإغلاق التام لماكينة القولبة بالحقن وتنظيفها.
وقفة مؤقتة
إذا تم تعليق آلة التشكيل بالحقن ، فمن الضروري رش البلاستيك المتبقي عدة مرات أو السماح للبلاستيك الآخر بتنظيف البلاستيك المتبقي في أسطوانة الحقن من خلال آلة التشكيل بالحقن. عندما يتغير لون البلاستيك ، يجب أن يزداد عدد مرات رشه. عند إجراء إصلاحات طفيفة ، يجب ضبط سخان أسطوانة الحقن على أقل قيمة لتقليل احتمالية التحلل الحراري. في ماكينات القولبة بالحقن الحديثة ، قد تبدأ هذه العملية تلقائيًا.
وقفة طوال الليل
قبل حقن البلاستيك الحراري (مثل PS) ، إذا تم إيقاف تشغيل الماكينة لمدة ليلة واحدة مسبقًا ، قم ببساطة بإيقاف تشغيل اللوحة المنزلقة السفلية وسخان أسطوانة الحقن ، ورش أسطوانة الحقن نظيفة. الفوهة نظيفة تمامًا ، حاول تبريد أسطوانة الحقن على أعلى مستوى ممكن. بعد أن تبرد آلة التشكيل بالحقن ، قم بإيقاف تشغيل جميع المعدات ، وستكون آلة التشكيل بالحقن جاهزة لإعادة التسخين.
المواد البلاستيكية الحساسة للحرارة
إذا تحلل البلاستيك في آلة التشكيل بالحقن ، فيمكن أن يحترق ويتغير لونه في النهاية ، مما يحول الجزء المصبوب بالحقن إلى خردة. في هذه الحالة ، من الضروري إغلاق ماكينة القولبة بالحقن تمامًا ورشها نظيفًا. تتمثل طريقة الوقاية في استخدام بلاستيك ذو ثبات حراري عالي لرش البلاستيك الحساس للحرارة ، بحيث يمكنه تحمل الحرارة في أي وقت قبل التسخين. للتغلب على مشكلة أكسدة البلاستيك ، يمكن للمشغل ملء أسطوانة الحقن بالبلاستيك ، مثل PE