（37） تيارات ألياف زجاجية دليل معالجة عيوب عملية التشكيل بالحقن (65 نوعًا)

يُظهر سطح المنتجات المقولبة بالبلاستيك مع الألياف الزجاجية المضافة على السطح عيوبًا مختلفة: رمادي وخشن وبعض الميزات الواضحة مثل البقع المضيئة المعدنية ، خاصة في الجزء المحدب من منطقة تدفق المواد ، بالقرب من خط الوصلة حيث يلتقي السائل مرة أخرى.
أسباب جسدية
إذا كانت درجة حرارة الحقن منخفضة جدًا ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، فإن المواد التي تحتوي على ألياف زجاجية تميل إلى التكاثف بسرعة كبيرة على سطح القالب ، وبعد ذلك لن يتم دمج الألياف الزجاجية في المصهور. عند التقاء خيطين من جبهات تدفق المواد ، يكون اتجاه الألياف الزجاجية في اتجاه كل حبلا ، مما يؤدي إلى عدم انتظام مادة السطح عند التقاطع ، مما يؤدي إلى تكوين طبقات مفصلية أو خطوط تدفق المواد.
تكون هذه الظواهر أكثر وضوحًا عندما لا يتم خلط المادة المنصهرة في برميل المادة تمامًا ، كما هو الحال عندما تكون شوط اللولب طويلًا جدًا ، مما يؤدي إلى اختلاط غير متساوٍ للمادة المنصهرة وحقن المادة المنصهرة.
يتم عرض الأسباب وإجراءات التحسين المتعلقة بمعاملات المعالجة في الجدول التالي:
1. سرعة الحقن منخفضة جدًا زيادة سرعة الحقن: ضع في اعتبارك استخدام الحقن متعدد المستويات: بطيء أولاً - سريعًا لاحقًا
2. درجة حرارة العفن المنخفضة للغاية تزيد من درجة حرارة العفن
3. إذا كانت درجة حرارة الصهر منخفضة للغاية ، فإنها ستزيد من درجة حرارة البرميل وتزيد من ضغط المسمار الخلفي
4. التباين العالي في درجة حرارة الذوبان ، مثل زيادة الضغط اللولبي غير المتكافئ. تقليل سرعة اللولب. استخدم برميلًا أطول لتقصير السكتة الدماغية