（27 فقاعات (فقاعات فراغية) دليل معالجة عيوب عملية التشكيل بالحقن

الفقاعات عبارة عن فقاعات مفرغة يكون فيها الغاز رقيقًا جدًا. بشكل عام ، إذا تم العثور على فقاعات في لحظة فتح القالب ، فهذه مشكلة تداخل الغاز. يرجع تكوين فقاعات الفراغ إلى عدم كفاية حقن البلاستيك أو انخفاض الضغط. تحت تأثير التبريد السريع للقالب ، يتم سحب الوقود الموجود في زاوية تجويف القالب ، مما يؤدي إلى فقد الحجم.
تشير الفقاعة إلى ظاهرة الانتفاخ على سطح منتج مقولب.
تكون الفقاعات عرضة للظهور في الحالتين التاليتين: عندما يبدأ سطح المنتج في الانتفاخ تدريجيًا عند إخراجه من القالب بعد القولبة بالحقن ، وعندما ينتفخ سطح المنتج المصبوب بسبب التمدد الحراري. في كلتا الحالتين ، عندما يصبح سطح المنتج المصبوب ناعمًا بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، فإن الغاز الداخلي سوف يتمدد بسبب الحرارة ويرفع سطح المنتج المصبوب ، ويشكل الفقاعات. في حالة وجود كمية كبيرة من الهواء أثناء القياس ، يتم إنشاء الفقاعات بسهولة. على وجه التحديد ، عندما تكون سرعة اللولب سريعة ، يكون الضغط الخلفي منخفضًا ، وكمية التشكيل كبيرة ، تتولد الفقاعات بسهولة. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء عملية ملء التجويف ، يمكن أحيانًا سحب بعض أنماط التدفق في الهواء ، مما يؤدي إلى حدوث فقاعات. إذا كان الترابط بين الطبقة السطحية والطبقة الأساسية ضعيفًا ، أو كانت هناك فراغات أو شقوق صغيرة ، فمن السهل تكوين فقاعات من وجهة النظر هذه. على وجه التحديد ، في تشكيل المنتجات ذات الجدران الرقيقة ، يبقى الإجهاد في المنتج بسبب التعبئة القسرية ، أو خلط المواد الباردة أو علامات الرش. من السهل تكوين فقاعات خاصة في البوليمرات الكريستالية السائلة نظرًا لقوة الطبقة البينية المنخفضة (وهي خاصية متأصلة في الراتنجات).
من منظور ظروف التكوين ، عندما تكون سرعة الحقن عالية ، تميل الفقاعات إلى التدهور. بالإضافة إلى ذلك ، عندما تكون البوابة صغيرة جدًا ، تميل الفقاعات إلى التفاقم بسبب تكوين خطوط الرش والضغط المتبقي الناتج عن قوى القص العالية.
كما أن الكمية الكبيرة من الغاز المتولدة في الراتنج عرضة للفقاعات. عندما تكون درجة حرارة البرميل عالية جدًا ووقت المكوث طويلًا ، سيزداد الغاز المتولد ، وهو أيضًا عرضة لتكوين فقاعات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن ينتج عن التجفيف غير الكافي ومحتوى الرطوبة المفرط في المادة فقاعات.
حل:
(1) زيادة طاقة الحقن: الضغط والسرعة والوقت وحجم المواد وزيادة الضغط الخلفي لجعل ملء القالب ممتلئًا.
(2) زيادة درجة حرارة المواد وتدفق سلس. قم بتقليل درجة حرارة المواد لتقليل الانكماش ، وزيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب ، وخاصة درجة حرارة القالب المحلي في الموقع الذي تتشكل فيه فقاعات الفراغ.
(3) اضبط البوابة على الجزء السميك من قطعة الشغل لتحسين ظروف تدفق الفوهة ، العداء ، والبوابة ، وتقليل استهلاك الضغط.
(4) تحسين ظروف عادم العفن.
لتقليل احتباس الهواء في القياس ، يجب تغيير الشروط التالية:
• تقليل سرعة المسمار
• زيادة الضغط على الظهر
• لا تضع كمية كبيرة من الصب
إذا حدث احتباس الهواء أثناء ملء التجويف ، فمن الضروري تعديل الشكل وموضع البوابة وسرعة الحقن. يجب معالجة ذلك على وجه التحديد وفقًا لحالة المنتج المشكل. من خلال ملء قصير ، افهم نمط التدفق ، ثم حدد الإجراءات المضادة المقابلة على هذا الأساس. لا يؤثر تغيير ضغط الضغط على تحسين فقاعات الهواء. بدلاً من ذلك ، فإن تقليل قوة القص أثناء الملء بحيث يمكن للمادة أن تملأ تجويف القالب بسلاسة سيكون أكثر فعالية في القضاء على فقاعات الهواء. على وجه التحديد ، يمكن تغيير شروط التشكيل التالية:
• زيادة درجة حرارة العفن
• إبطاء سرعة الحقن
• زيادة البوابة
• زيادة السُمك (للأجزاء الرقيقة جدًا فقط)
• تجنب علامات الرش