يمكن أن تؤدي تعديلات معلمات العملية إلى تحسين دقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن

عند إنتاج أجزاء مهمة مصبوبة بالحقن بمتطلبات حجم دقيقة ، يكون نطاق التذبذب المسموح به لحجم كل جزء صغيرًا جدًا ، حتى أنه يتطلب واحدًا أو اثنين فقط من التقلبات.
في عملية الإنتاج ، العامل الرئيسي الذي يؤثر عادةً على دقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن هو معدل انكماش الأجزاء المصبوبة بالحقن. كلما زاد معدل الانكماش ، زادت الدقة. لذلك ، نظرًا لمعدل الانكماش العالي للأجزاء المصبوبة بالحقن PP و POM ، فإن أجزاءها المصبوبة بالحقن عادة ما تكون ذات دقة ضعيفة ، وهذا هو السبب. عادة ما يكون معدل انكماش المواد الأخرى ليس صغيرًا جدًا ، وبالتالي فإن دقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن ليست عالية جدًا في ظل ظروف القولبة بالحقن التقليدية العامة.
في الواقع ، يمكن أن يؤدي تعديل الماكينة إلى تقليل معدل انكماش الأجزاء المصبوبة بالحقن ، وبالتالي تحقيق هدف تحسين دقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن. نحتاج فقط إلى زيادة الوقت والضغط لقولبة الحقن أو الضغط بالضغط لتقليل انكماش الأجزاء المصبوبة بالحقن ، وتقليل معدل الانكماش بشكل كبير ، وتحسين دقة الأبعاد بشكل طبيعي.
نظرًا لقيود الجودة الخاصة بآلات القولبة بالحقن ، لا ينبغي بشكل عام ضبط ضغط الحقن بدرجة عالية جدًا ، وإلا فسيتم إنشاء عدد كبير من الدُفعات. لذلك ، في آلات القولبة بالحقن العادية شائعة الاستخدام ، يتمثل الهدف الرئيسي في تحسين دقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن عن طريق زيادة وقت الحقن أو الاحتفاظ.
من أجل ضمان دقة الأبعاد للأجزاء المصبوبة بالحقن ، فإن دقة القالب هي الشرط الأول الذي يجب ضمانه ، والأهم من ذلك اختيار آلة تشكيل بالحقن مستقرة وموثوقة (مع تذبذب قليل من المعلمات) مع ضغط كافٍ لإنتاج.
بعض آلات القولبة بالحقن عالية الدقة التي تم تطويرها في العصر الحديث هي في الواقع آلات قولبة بالحقن عالية الضغط مع أداء مستقر ودقة معلمات عالية للغاية. وفقًا للمقدمة ، يمكن أن يكون معدل انكماش أجزائها المصبوبة بالحقن تقريبًا 0 ، مما يعني أن حجم الأجزاء المحقونة في كل مرة يكون تقريبًا بنفس حجم تجويف القالب ، مع نطاق تذبذب يبلغ فقط حول التتبع ، ويمكن وصف الدقة بأنها عالية للغاية.