ماذا علي أن أفعل إذا كان هناك خط انصهار أثناء القولبة بالحقن؟

قد يكون سلك اللحام أو السلك المجدول هو أكثر عيوب الحقن شيوعًا وصعوبة إزالتها. تحدث عندما تصطدم مقدمة تدفق الذوبان في التجويف. لن يتسبب السلك المضفر الضعيف في حدوث عيوب في المظهر فحسب ، بل يؤدي أيضًا إلى إضعاف السلامة الهيكلية للأجزاء بشكل كبير. قد تكون قوة السلك المضفر 20 بالمائة فقط من القوة الاسمية للجزء ، أو 100 بالمائة من القوة الاسمية للجزء ، اعتمادًا على العديد من المتغيرات. ماذا علي أن أفعل إذا كان هناك خط انصهار أثناء القولبة بالحقن؟ هذه الأساليب للمساعدة
أصل اتصال اللحام الضعيف هو اختيار المواد وتصميم الأجزاء والأدوات والمعالجة. بالنسبة لخطوط اللحام ، تكون بعض المواد "متسامحة" إلى حد ما. تصميم الجزء مهم للغاية لأن سمك الجدار غير المنتظم سيغير قوة القص وسرعة التدفق في مقدمة المصهور ، مما يؤدي إلى انقسام مسار التدفق. يشمل تأثير المعالجة بوابات متعددة تدخل تجويف القالب والإسقاطات (مثل الرؤوس والأضلاع) والثقوب أو المنخفضات في القالب ، وكلها ستقطع تدفق الذوبان وتقسم تدفق الذوبان إلى حواف رئيسية مستقلة. قد ينتج عن تغير درجة الحرارة في منطقة من سطح القالب أيضًا تدفق غير متساوٍ.
ستؤثر خصائص المواد على تشابك مقدمة المصهور. عندما تكون سلسلة البوليمر متشابكة جزئيًا فقط على خط الانصهار ، فإنها ستؤدي إلى الضعف. عادةً ما يكون للراتنج غير المتبلور قوة خط اندماج أفضل من الراتنج شبه البلوري ، في حين أن الراتينج ذو معدل التدفق الأعلى يمكن أن يحقق تراكمًا أفضل ، وبالتالي تشكيل خط اندماج أقوى. ستؤدي إضافة الألياف الزجاجية أيضًا إلى تقليل قوة خط الانصهار.
في بعض الأحيان ، تقلل المواد المتطايرة المنبعثة من الراتينج أثناء المعالجة من قوة خط اللحام. ما لم يتم تفريغها بشكل صحيح ، سيفصل الغاز مقدمة تدفق الهواء. بشكل عام ، يعد وضع تدفق البلاستيك الذي يدخل في تجويف القالب هو الأكثر أهمية لقوة خط اللحام. قلل انقطاع التدفق وضعه بعناية بحيث يمكن أن تلتقي مقدمة التدفق وتتدفق لمسافة تندمج بشكل صحيح ، وهو المفتاح لتحسين أداء الأجزاء.
القاعدة الأولى هي وضع البوابة بحيث لا يكون موضع اللحام في منطقة الجزء الذي سيتحمل ضغطًا عاليًا أثناء الاستخدام. قم بتغيير موضع البوابة لنقل اللحام إلى منطقة غير مجهدة. إذا كان الجزء يحتوي على بوابات متعددة ، فحاول حظر بعض البوابات لتقليل عدد جبهات التدفق المحتملة (ولكن احصل على الإذن أولاً!). أو حاول إضافة علامة تبويب الفائض لتعزيز تفريغ الهواء وتشابك السلسلة الجزيئية. ماذا علي أن أفعل إذا كان هناك خط انصهار أثناء القولبة بالحقن؟ هذه الأساليب للمساعدة
يتم تحسين خط اللحام عن طريق اختيار موضع البوابة ، والذي يسمح للبوليمر بمواصلة التدفق والاندماج بعد إعادة التركيب في مقدمة التدفق. القاعدة الرئيسية الأخرى لتصميم الجزء هي الجدار الاسمي الموحد لتوفير جبهة تدفق متسقة ومنع تغيير التدفق أثناء الملء. إن نوع الراتنج وانكماشه لهما أهمية كبيرة هنا. الحد الأقصى لتغيير سمك الجدار للراتنج غير المتبلور أو منخفض الانكماش هو 25 بالمائة ، بينما الحد الأقصى لتغيير سمك الجدار الاسمي للراتنج شبه البلوري أو عالي الانكماش يقتصر على 15 بالمائة.
يتم تحسين أداء خط اللحام عن طريق تحديد موضع البوابة ، والذي سيسمح للبوليمر بالاستمرار في التدفق والانصهار بعد إعادة التركيب في مقدمة التدفق. من المهم أيضًا تفريغ المنطقة بشكل صحيح عند اللحام وبالقرب منه. قد يكون من المفيد إضافة عاكس ، والذي يمكن أن ينسج فجوة التدفق بشكل أفضل ، ويمكن استخدامه أيضًا كمنفس للهواء المحاصر عندما تتقارب مقدمة التدفق. يجب قطع علامة تبويب حركة المرور ، الأمر الذي يتطلب عملية ثانية. يجب أن يكون الزعيم والضلع وما إلى ذلك على طول اتجاه التدفق لتسهيل الملء والعادم. تتمثل الطرق الأخرى لتقليل الهواء المتبقي أو تفريغه في استخدام إدخالات فولاذية مثقبة أو مسامير أساسية جيدة التهوية لتحسين التهوية. العادم الفراغي هو طريقة أخرى.
إذا كنت تشك في وجود نقاط ساخنة في القالب ، فالرجاء ترك القالب خاملاً حتى تصبح درجة الحرارة موحدة. قارن اللقطة الأولى مع اللقطات المادية اللاحقة. إذا كان مسار التدفق مختلفًا ، فإن السبب هو مشاكل درجة الحرارة والتبريد المتعلقة بفولاذ الأداة. افحص القالب بحثًا عن النقاط الساخنة وحاول تحقيق تبريد موحد. تأكد من أن النصفين في نفس درجة الحرارة.
ستؤثر المعالجة على قوة ومظهر خط اللحام ، لكنها لا تستطيع القضاء على السبب الجذري في تصميم المواد أو الأجزاء أو الأدوات. لن يؤدي الضغط المنخفض في مقدمة التدفق إلى تعزيز تشابك السلسلة الجزيئية ، مما يؤدي إلى ضعف قوة التأثير. قد لا يتم تعبئة الجزء بالكامل ، وإذا كان خط اللحام في المنطقة الأخيرة المراد ملؤها ، فقد لا ترى الكثير من ضغط التعبئة.
سيمنع الهواء المحاصر (أو المادة المتطايرة) النسيج الجيد لجبهة التقاء. يمكن أن تتسبب المسامير الأساسية و "الثقوب العمياء" وميزات القالب الخاصة في احتباس الهواء. قد يكون الحقن أيضًا سبب تدفق الذوبان غير المتكافئ وضعف الاندماج في مقدمة التدفق.
عادة ما يساعد على تحسين سرعة الحقن وتقليل وقت الملء وزيادة معدل القص. لا يُعتقد عمومًا أن جبهة التيار البارد هي الجاني. درجة حرارة مقدمة التدفق لها تأثير ضئيل على السلاسل الجزيئية التي تعبر حدود مقدمة التدفق وتتشابك مع السلاسل في التدفق المتقارب. على الرغم من أن العديد من المعالجات ترغب في زيادة درجة حرارة الذوبان لتحسين سيولة وقوة خط الانصهار ، فإن المواد المتطايرة المتسربة من البوليمر يسهل تقليل قوة خط الانصهار. الالتزام بهذه الاستراتيجية هو الملاذ الأخير.
على العكس من ذلك ، فهي تساعد عادةً على تحسين سرعة الحقن وتقليل وقت الملء وزيادة معدل القص ، مما قد يقلل من لزوجة البوليمر أثناء عملية التعبئة ، وبالتالي تحقيق تشابك أفضل للسلسلة وتكديس أفضل. من المفيد أيضًا زيادة ضغط الضغط أو الضغط ، ووقت الانتظار أطول. يمكن أن تساعد زيادة ضغط التثبيت أو ضغط التثبيت في التخلص من الضغط المنخفض لخط اللحام. تتمثل الإستراتيجية الأخرى لتعزيز المزيد من تشابك السلسلة في اللحام في زيادة درجة حرارة القالب بمقدار 10 درجات مئوية (20 درجة فهرنهايت).