ما هي الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام في الصيانة اليومية لأنظمة التشغيل الساخن

من أجل إطالة عمر الخدمة الإجمالي لأنظمة التشغيل الساخن، وتقليل تكرار عمليات إيقاف التشغيل الفاشلة، وتحقيق الاستقرار في جودة منتجات قولبة الحقن، تعد أعمال الصيانة اليومية والفحص الروتيني العلمية والمنهجية أمرًا بالغ الأهمية. يعد الفحص والمعايرة والحماية اليومية للمزدوجات الحرارية الداعمة ودوائر قياس درجة الحرارة من مكونات الصيانة الأساسية التي لا يمكن تجاهلها. تشمل أعمال الصيانة اليومية للمجاري الساخنة العديد من الوصلات، بما في ذلك صيانة نظام التحكم في درجة الحرارة، وصيانة قناة تدفق الجسم الرئيسية، وصيانة ملحقات التدفئة، وصيانة هيكل التركيب.

يجب على الشركات إنشاء معايير تشغيل موحدة لتنظيم درجة الحرارة لمهام الصيانة اليومية الخاصة ببدء التشغيل وإيقاف التشغيل. من أجل منع تلف الإجهاد الحراري الناجم عن الارتفاع السريع في درجة الحرارة لهيكل الفوهة والمجمع الساخن، وكذلك لمنع المزدوجة الحرارية من إنتاج انحراف في البيانات بسبب التغير المفاجئ في درجة الحرارة، يجب استخدام التسخين البطيء المتدرج عند بدء تشغيل نظام الجري الساخن للتدفئة. يحظر ضبط درجة الحرارة على القيمة المستهدفة للإنتاج في وقت واحد. يجب تفريغ الذوبان المتبقي داخل قناة التدفق قبل إغلاق مواقف السيارات، ويجب إجراء عملية الحفاظ على الحرارة ومعالجة التبريد وفقًا لخصائص المواد الخام المختلفة. بالإضافة إلى تسريع التقادم وانخفاض دقة قياس درجة الحرارة -المزدوجات الحرارية المدمجة، يمكن أن يؤدي وضع الاستعداد لدرجات الحرارة المرتفعة لفترة طويلة-بدون إفراغ المواد بسهولة إلى تراكم الكربون المنصهر داخل قناة التدفق.

لمنع الانسداد وعيوب الخطوط السوداء، يجب تنظيف قنوات تدفق العداء الساخن داخليًا على أساس منتظم. يجب تفكيك الفوهة والمشعب بشكل روتيني لإزالة أي ترسبات كربون متبقية وشوائب المواد الخام من قناة التدفق بعد إنتاج المواد الخام المتفحمة والمتحللة بسهولة والبوليمرات المعدلة ذات المحتوى العالي من الحشو. يجب حماية أطراف قياس درجة الحرارة المزدوجة الحرارية المزروعة أثناء عملية التفكيك والتجميع لمنع الخدوش والانحناء وانحراف الموضع الناتج عن الاصطدامات والاحتكاك، مما قد يؤدي إلى ضعف الاتصال وفشل مكون قياس درجة الحرارة. للتأكد من عدم وجود مشكلة انزلاق فضفاضة، يجب فحص صلابة جميع المزدوجات الحرارية مرة أخرى بعد التنظيف وإعادة التجميع.

يجب فحص ومعايرة ملحقات التحكم في درجة الحرارة في كل دورة إنتاج محددة بشكل روتيني. يجب فحص سلامة مظهر كل مزدوجة حرارية على حدة من قبل موظفي الصيانة. ويجب عليهم أيضًا تحديد ما إذا كانت الأسلاك الخارجية التي تتحمل درجات الحرارة المرتفعة-قديمة ومهترئة ومتشققة، وما إذا كانت أطراف الأسلاك مفككة ومؤكسدة، واستبدال أي ملحقات قياس درجة حرارة قديمة أو تالفة على الفور. من أجل ضمان أن بيانات عرض درجة الحرارة لجهاز التحكم في درجة الحرارة متوافقة تمامًا مع درجة حرارة العمل الفعلية للعداء الساخن، والقضاء على أجهزة استشعار انحراف درجة الحرارة، ومعايرة دقة قياس درجة الحرارة للمزدوجات الحرارية واحدة تلو الأخرى، ومنع فشل التشكيل المختلفة الناتج عن التحكم غير الدقيق في درجة الحرارة، يتم استخدام أدوات قياس درجة الحرارة الاحترافية. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري مطابقة معلمات الطاقة مع نطاق قياس درجة الحرارة للمزدوجات الحرارية، ومنع فشل احتراق مكونات التسخين بسبب التشغيل في درجة حرارة زائدة-، ومراقبة حالة عمل حلقات التسخين وأنابيب التسخين بشكل روتيني.

من المستحيل أيضًا التغاضي عن الحماية الخارجية لنظام العداء الساخن وصيانة مطابقة القالب. يجب أن تظل بيئة تركيب المجرى الساخن جافة ونظيفة لمنع تلوث الزيت، وتسرب مياه التبريد، ونمو العفن الذي يمكن أن يؤدي إلى تآكل دائرة مراقبة درجة الحرارة والجسم الرئيسي للمجرى الساخن. من أجل تقليل فقدان الحرارة والاحتكاك بالاهتزاز، قم بشكل دوري بفحص البراغي الثابتة للعداء الساخن، وسلامة حشية العزل الحراري، والفجوة بين العداء الساخن ولوحة القالب. يجب عليك أيضًا تعديل فجوة التجميع على الفور. من أجل منع الغبار والرطوبة من الدخول وإتلاف الدوائر الداخلية، يجب الاحتفاظ بأنظمة التشغيل الساخن التي لا يتم استخدامها لفترة طويلة من الوقت في بيئة جافة وثابتة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يجب إغلاق منافذ الأسلاك المزدوجة الحرارية وتأمينها. يمكن أن تضمن متطلبات الصيانة اليومية المثالية -التشغيل المستقر والفعال على المدى الطويل لخطوط إنتاج قوالب الحقن، وزيادة وظائف أنظمة التشغيل الساخن ودعم المزدوجات الحرارية، وخفض التكلفة الإجمالية لاستخدام المعدات للشركات.333