ما نوع المشاكل التي يواجهها البثق البلاستيكي؟

تحليل مشاكل البثق البلاستيكية: سوء التصريف أو انسداد الرأس

1. سبب الحدوث: (1) قد يكون هناك أشياء غريبة لا يمكن ذوبانها بسهولة. (2) لا يعمل قسم معين من المدفأة ، مما يؤدي إلى ضعف التلوين للمادة. (3) يتم ضبط درجة حرارة التشغيل منخفضة للغاية ، أو أن توزيع الوزن الجزيئي للبلاستيك واسع وغير مستقر.

2. الحل: (1) تحقق من المدفأة واستبدله إذا لزم الأمر. (2) تحقق من إعدادات درجة الحرارة لكل قسم والتشاور مع مهندس العملية إذا لزم الأمر لزيادة إعدادات درجة الحرارة. (3) تنظيم وعرض نظام البثق ورأس الماكينة

تحليل أعطال الطارد البلاستيكي: ضوضاء غير طبيعية من المحرك الرئيسي

1. سبب الحدوث: (1) التالف محامل المحرك الرئيسية. (2) تتضرر أحد الرقائق التي يمكن التحكم فيها في دائرة مقوم الثايرستور للمحرك الرئيسي.

2. الحل: (1) استبدل محامل المحرك الرئيسية. (2) تحقق من دائرة مقوم الثايرستور واستبدل مكونات الثايرستور حسب الحاجة.

يتطلب صب البثق وتعديل البثق البلاستيكي دقة عالية بشكل متزايد ، والاستقرار ، وقابلية التشغيل في التحكم في درجة الحرارة. تتطلب جميع الجوانب مصنعي بثق البلاستيك لتخطيط بثقاتها البلاستيكية بشكل صحيح ، ومن الضروري أيضًا اختيار نظام مفصل للتحكم في درجة الحرارة. يتيح استخدام نظام التحكم في درجة الحرارة التحكم الدقيق في درجة الحرارة في +0.

تحليل أعطال بثق البلاستيك: تيار محرك كهربائي رئيسي مرتفع

1. سبب الحدوث: (1) لا يعمل قسم معين من المدفأة. (2) عدم كفاية وقت التدفئة وعزم الدوران العالي.

2. الحل: (1) عند القيادة ، استخدم كرنك اليد. إذا لم يكن الأمر سهلاً ، فسيتم توسيع وقت التدفئة أو تحقق مما إذا كان كل قسم من المدفأة يعمل بشكل صحيح.

طرق الصيانة الشائعة لقوالب البثق:

1. طرق الصيانة الميكانيكية: الإزاحة ، الاهتزاز ، والسرعة الزائدة من عمود دوار القذف.

2. طرق صيانة الضغط: الحفاظ على ضغط مدخل ومخرج قالب القذف ، والحفاظ على ضغط العرض من زيت التشحيم وختم زيت ، والحفاظ على ضغط ماء التبريد.

3. طريقة صيانة درجة الحرارة: الحفاظ على درجة حرارة المدخل بين أسطوانة القالب القسدية والقسم ، ودرجة حرارة العمل في المحمل ، ودرجة حرارة مدخل زيت التشحيم وزيت الختم ، ودرجة حرارة زيت خزان الزيت.

التحضير قبل تفكيك قالب البثق:

1. إتقان تشغيل قوالب البثق وإعداد البيانات والرسومات اللازمة.

2. قم بإعداد أدوات الصيانة والرافعات وأدوات القياس والمواد والملحقات وارتداء معدات حماية العمل.

3. قم بقطع الاتصال بين معدات قالب البثق ومصدر الطاقة إلى النظام ، وقم بتعبير علامة تحذير على صندوق التحكم في الطاقة لمضخة الصيانة ، وتفريغ الوسيلة داخل المضخة ، والتأكد من استيفاء ظروف الصيانة واستقرار المعدات.

4- يحتاج موظفو الصيانة إلى إغلاق صمامات البوابة الأمامية والخلفية لقالب البثق وتحقق مما إذا كان مقياس الضغط في مدخل وموزع قالب القذف هو معيب.

تهدف تسخين برميل بثق البلاستيك إلى توفير الحرارة لتصليح المادة داخل البرميل ، في حين أن تبريد البرميل هو منع توليد الحرارة المفرطة أثناء العجن والاحتكاك ، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة. يضمن الاستخدام المتناوب للتدفئة والتبريد أن حرارة برميل بثق البلاستيك يتم التحكم فيها في نطاق درجة حرارة العملية المطلوبة للتلوين المادي ، مما يضمن أن البثق البلاستيكي يمكن أن ينتج بشكل مستمر وعادة. طرق التدفئة للبرميل: تسخين المقاومة ، وتسخين الحث الكهربائي ، وتسخين حاملة الحرارة. هناك طريقتان للتبريد: تبريد الماء وتبريد الهواء.

يعد جهاز التدفئة والتبريد في الطارد البلاستيكي شرطًا ضروريًا لاستمرار عملية بثق المطاط.

1. في الوقت الحاضر ، يستخدم البثق البلاستيكي عادة التدفئة الكهربائية ، والتي تنقسم إلى تسخين المقاومة والتدفئة الحثية. يتم تثبيت عنصر التدفئة في الجسم والرقبة ورأس الماكينة. تسخين جهاز التسخين البلاستيك داخل أسطوانة التدفئة الخارجية لتحقيق درجة الحرارة المطلوبة لتشغيل العملية.

2. يتم إعداد جهاز التبريد للتأكد من أن البلاستيك ضمن نطاق درجة الحرارة المطلوبة في العملية. على وجه التحديد ، هو التخلص من الحرارة الزائدة الناتجة عن احتكاك القص لدوران المسمار ، من أجل تجنب درجة الحرارة المفرطة التي قد تسبب تحلل البلاستيك أو الحرق أو صعوبة في التشكيل. يمكن تقسيم تبريد البرميل إلى نوعين: تبريد الماء وتبريد الهواء. بشكل عام ، يعد تبريد الهواء أكثر ملاءمة لقذائف البلاستيك الصغيرة والمتوسطة الحجم ، في حين أن تلك الكبيرة تستخدم غالبًا تبريد الماء أو مجموعة من أشكال التبريد ؛ يتبنى تبريد المسمار بشكل أساسي تبريد المياه المركزية ، بهدف زيادة معدل نقل المواد الصلبة ، وتثبيت الناتج اللاصقة ، وتحسين جودة المنتج ؛ لكن التبريد في القادوس ذو شقين: أولاً ، لزيادة تأثير النقل على المواد الصلبة ومنع الجزيئات البلاستيكية من التمسك بحظر ميناء التغذية بسبب ارتفاع درجة الحرارة ؛ ثانياً ، لضمان التشغيل العادي لجزء الإرسال.