ما هو الفرق بين إخراج الإشارة للمقاوم الحراري والمقاوم الحراري؟

ما هو الفرق بين إخراج إشارة المزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية؟ كل من المزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية هي أجهزة استشعار لاكتشاف درجة الحرارة ، ولكن المزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية هما عنصرين مختلفين للكشف. الفرق بين هذين عنصرين المراقبة كبير جدا.

1. طبيعة الإشارة. المقاوم الحراري نفسه هو المقاوم. يؤدي التغير في درجة الحرارة إلى إنتاج المقاوم الحراري لتغير مقاومة موجب أو سلبي ؛ في حين أن الحرارية تنتج تغييرًا في الجهد المستحث ، والذي يتغير مع التغير في درجة الحرارة.

2. نطاقات درجة الحرارة التي اكتشفها المستشعران مختلفان. يكتشف المقاوم الحراري عمومًا مدى درجة حرارة الدرجات 0-150 ، ويمكن أن يصل نطاق القياس الأعلى إلى حوالي 600 درجة (بالطبع ، يمكن اكتشاف درجات الحرارة السلبية). يمكن أن تكتشف المزوم الحراري نطاق درجة حرارة 0-1000 درجات (أو أعلى). لذلك ، فإن الأول هو اكتشاف درجات الحرارة المنخفضة ، والأخير هو اكتشاف درجات الحرارة العالية. ما هو الفرق بين إخراج إشارة المزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية؟

3. من وجهة نظر المادة ، المقاوم الحراري هو مادة معدنية ذات تغييرات حساسة لدرجة الحرارة. thermocouple هو مادة ثنائية المعدن ، أي معادن مختلفة. بسبب التغير في درجة الحرارة ، يتم إنشاء اختلاف محتمل كهربائي في كلا طرفي سلكين معدنيين مختلفين.

4. وحدات الإدخال للمقاومات الحرارية والمزدوجات الحرارية المقابلة لـ PLC مختلفة أيضًا. هذه الجملة جيدة ، ولكن عمومًا ترتبط PLCs مباشرة بـ 4 ~ 20mA ، في حين أن المقاومات الحرارية والمزدوجات الحرارية متصلة عمومًا بـ PLCs مع أجهزة الإرسال. إذا قمت بالاتصال بـ DCS ، فلن تحتاج إلى استخدام جهاز إرسال! المقاومات الحرارية هي إشارات RTD ، والزخارف الحرارية هي إشارات TC!

5. PLCs لها أيضًا وحدات مقاوم حرارية ووحدات حرارية ، والتي يمكنها إدخال مقاومة مباشرة وإشارات الحرارية.

6. مزدوجات حرارية لها نماذج مثل J و T و N و K و S. بعضها أغلى من المقاومات ، وبعضها أرخص من المقاومات ، ولكن بما في ذلك أسلاك التعويض ، فإن التكلفة الشاملة للمزدوجات الحرارية مرتفعة.

عند تثبيت المزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية ، يجب إيلاء الاهتمام لقياس درجة الحرارة الدقيقة والسلامة والموثوقية وسهولة الصيانة ، وعدم التأثير على تشغيل المعدات وعمليات الإنتاج. لتلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، انتبه إلى النقاط التالية عند اختيار موقع التثبيت وعمق الإدراج للمزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية:

1. من أجل ضمان تبادل حراري كافي بين نهاية القياس للمقاوم الحراري والمقاوم الحراري والوسيط المقاس ، يجب اختيار موضع نقطة القياس بشكل معقول ، ومحاولة تجنب تثبيت المزدوجات الحرارية أو المقاومات الحرارية بالقرب من الصمامات والكوع والزوايا الميتة من خطوط الأنابيب والمعدات.

2. المزوم الحراري والمقاومات الحرارية مع الأكمام الوقائية لها انتقال الحرارة وفقدان تبديد الحرارة. من أجل تقليل أخطاء القياس ، يجب أن يكون للمزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية عمق إدخال كافٍ:

(1) بالنسبة للمزولات الحرارية التي تقيس درجة حرارة سوائل خطوط الأنابيب ،

يجب إدخال نهاية القياس عمومًا في خط الأنابيب (رأسياً أو مائلًا). إذا كان قطر خط أنابيب السائل المقاس 200 مم ، فيجب أن يكون عمق الإدراج للمقاوم الحراري أو المقاوم الحراري 100 مم ؛

(2) لقياس درجة حرارة السوائل العالية والضغط عالي السرعة (مثل درجة حرارة البخار الرئيسية) ، من أجل تقليل مقاومة الأكمام الواقية إلى السائل ومنع الأكمام الواقية من الانهيار تحت عمل السائل ، يمكن إدخال أنبوب الحماية بشكل ضح. يجب إدخال الأكمام الوقائية الحرارية الإدراج الضحلة في خط أنابيب البخار الرئيسي إلى عمق لا يقل عن 75 مم ؛ عمق الإدراج القياسي للحرارة المحمولة بالحرارة هو 100 ملم.

(3) إذا كانت درجة حرارة غاز المداخن في المداخن تحتاج إلى قياس ، حتى لو كان قطر المداخن 4 أمتار ، فإن عمق الإدراج للمقاوم الحراري أو المقاوم الحراري هو 1 م ؛

(4) عندما يتجاوز عمق الإدراج لعنصر القياس 1M ، يجب تثبيته رأسياً قدر الإمكان ، أو يجب تثبيت إطار الدعم والأكمام الواقية.

الاستخدام الصحيح

لا يمكن للاستخدام الصحيح للمزدوجات الحرارية الحصول على قيمة درجة الحرارة بدقة وضمان جودة المنتج ، ولكن أيضًا توفير استهلاك المواد للمواد الحرارية ، والتي يمكن أن توفر المال وضمان جودة المنتج. التثبيت غير السليم والتوصيل الحراري وأخطاء الوقت المتأخر هي الأخطاء الرئيسية في استخدام المزدوجات الحرارية.

1. الأخطاء التي أدخلتها التثبيت غير السليم

على سبيل المثال ، لا يمكن أن يعكس موضع التثبيت وعمق الإدراج للحرارة درجة الحرارة الفعلية للفرن. وبعبارة أخرى ، لا ينبغي تثبيت thermocouple بالقرب من الباب أو مكان التدفئة ، ويجب أن يكون عمق الإدخال ما لا يقل عن 8 إلى 10 أضعاف قطر أنبوب الحماية ؛ لا تمتلئ الفجوة بين أنبوب الحماية الحرارية والجدار بالمواد العازلة ، مما يسبب تدفق الحرارة أو تدخل الهواء البارد في الفرن. لذلك ، يجب حظر الفجوة بين أنبوب الحماية الحرارية وثقب جدار الفرن مع مواد عازلة مثل الطين الحراري أو حبل الأسبستوس لمنع الحمل الحراري في الهواء الساخن والبارد من التأثير على دقة قياس درجة الحرارة ؛ الطرف البارد من thermocouple قريب جدًا من جسم الفرن بحيث تتجاوز درجة الحرارة 100 درجة ؛ يجب أن يتجنب تركيب الحراري الحراري الحقول المغناطيسية القوية والحقول الكهربائية القوية قدر الإمكان ، لذلك لا ينبغي تثبيت الحرارية وكابل الطاقة في نفس القناة لتجنب التداخل والأخطاء ؛ لا يمكن تثبيت thermocouple في المنطقة التي نادراً ما تتدفق الوسط المقاس. عند استخدام مزدوجة حرارية لقياس درجة حرارة الغاز في الأنبوب ، يجب تثبيت الحرارية مع اتجاه التدفق وتلامس الغاز بالكامل.

2. الأخطاء التي أدخلتها تدهور العزل

إذا تم عزل الزقوق الحرارية ، فإن أنبوب الحماية ولوحة السلك متسخين أو مالحين للغاية ، مما يؤدي إلى ضعف العزل بين أعمدة المزدوجة الحرارية وجدار الفرن ، وهو أكثر خطورة في درجات حرارة عالية. هذا لن يتسبب فقط في فقدان الإمكانات الحرارية ولكن أيضًا إدخال التداخل. يمكن أن تصل الأخطاء الناجمة عن هذا في بعض الأحيان إلى مئات الدرجات.

3. الأخطاء التي أدخلها الجمود الحراري

بسبب القصور الذاتي الحراري للحرارة ، تتخلف القيمة المشار إليها للأداة خلف تغيير درجة الحرارة المقاسة.

هذا التأثير بارز بشكل خاص عند إجراء قياسات سريعة. لذلك ، يجب استخدام المزدوجات الحرارية ذات المزدوجات الحرارية الأرق وأقطار أنبوب الحماية الأصغر قدر الإمكان. عندما تسمح بيئة قياس درجة الحرارة ، يمكن إزالة أنبوب الحماية. نظرًا لتأخر القياس ، فإن سعة تقلب درجة الحرارة المكتشفة بواسطة الحرارية أصغر من سعة تذبذب درجة حرارة الفرن. كلما زاد تأخر القياس ، كلما كانت سعة التذبذب الحراري الأصغر ، وكلما زاد الفرق مع درجة حرارة الفرن الفعلية. عند استخدام مزدوجة حرارية مع ثابت وقت كبير لقياس أو التحكم في درجة حرارة ، على الرغم من أن درجة الحرارة المعروضة بواسطة الأداة تقلب القليل جدًا ، فقد تتقلب درجة حرارة الفرن الفعلية بشكل كبير. من أجل قياس درجة الحرارة بدقة ، يجب تحديد الحراري مع ثابت الوقت الصغير. يتناسب الثابت الزمني عكسيا مع معامل نقل الحرارة ويتناسب مع قطر الطرف الساخن للحرارة ، وكثافة المادة والحرارة المحددة. إذا كنت ترغب في تقليل الوقت الثابت ، بالإضافة إلى زيادة معامل نقل الحرارة ، فإن الطريقة الفعالة هي تقليل حجم النهاية الساخنة. قيد الاستخدام ، عادة ما تستخدم المواد ذات الموصلية الحرارية الجيدة والجدران الرقيقة والأكمام الواقية القطر الداخلي الصغير. في قياسات درجات الحرارة الأكثر دقة ، يتم استخدام مزدوجات حرارية سلكية عارية بدون أكمام واقية ، ولكن يمكن تلف المزدوجات الحرارية بسهولة ويجب معايرتها واستبدالها في الوقت المناسب.

4. خطأ المقاومة الحرارية

في درجات حرارة عالية ، إذا كانت هناك طبقة من رماد الفحم على أنبوب الواقي والغبار ، فإن المقاومة الحرارية تزداد ، مما يعيق توصيل الحرارة. في هذا الوقت ، يكون مؤشر درجة الحرارة أقل من القيمة الحقيقية لدرجة الحرارة المقاسة. لذلك ، يجب الحفاظ على نظافة أنبوب الحماية الحراري الحراري لتقليل الخطأ.