ما الفرق بين أنابيب التسخين الكهربائي السائل وأنابيب التسخين الكهربائي الجاف؟

ما الفرق بين أنابيب التسخين الكهربائي السائل وأنابيب التسخين الكهربائي الجاف؟

1، الاختلافات في المظهر:

أنابيب التسخين الكهربائية السائلة شائعة الاستخدام هي أنابيب تسخين كهربائية على شكل حرف U أو غير منتظمة مع مثبتات، بالإضافة إلى أنابيب تسخين كهربائية ذات شفة.

الأنواع الشائعة من أنابيب التسخين الكهربائي التي تعمل بالحرق الجاف هي أنابيب التسخين الكهربائي ذات القضبان المستقيمة ذات الرأس الواحد، وأنابيب التسخين الكهربائي على شكل حرف U أو غير المنتظمة بدون مثبتات، وأنابيب التسخين الكهربائي ذات الزعانف، وعدد قليل من أنابيب التسخين الكهربائي ذات الشفة.

2، الاختلافات في تصميم الطاقة:

1. يحدد تصميم أنابيب التسخين الكهربائي السائل الطاقة بناءً على وسط التسخين.

تسخين الماء بقوة 3 كيلو وات لكل متر من طول منطقة تسخين أنبوب التسخين الكهربائي.

يمكن أن يؤدي تسخين السوائل المسببة للتآكل والمياه ذات نوعية المياه العسرة نسبيًا والمعرضة للتقشر إلى توليد ما يقرب من 2 كيلو وات من الطاقة لكل متر.

الحد الأقصى للطاقة لكل متر لزيت التدفئة هو 2 كيلو وات، بينما بالنسبة للزيت الأقل سمكًا والأكثر سمكًا، تبلغ الطاقة لكل متر حوالي 1 كيلو وات.

2. تم تصميم أنابيب التسخين الكهربائي ذات الحرق الجاف لتحديد الطاقة بناءً على سيولة الهواء الساخن:

إن أنبوب التسخين الكهربائي بالحرق الجاف الذي يتم تسخينه في مكان مغلق مصمم بقوة 1KW لكل متر.

تم تصميم أنبوب التسخين الكهربائي مع دوران المروحة في المساحة المتدفقة بطاقة تبلغ حوالي 1.5KW لكل متر.

3، خيارات المواد المختلفة:

1. أنبوب التسخين الكهربائي السائل

زيت:

عادة، يتم استخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لتسخين الزيت، لكن بعض العملاء الذين يسعون للتجارب منخفضة التكلفة يمكنهم أيضًا استخدام مادة الفولاذ الكربوني.

ماء:

يمكن تسخين مياه الصنبور باستخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 304، ومياه الشرب باستخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 316، والمياه بمياه النهر العكرة أو الشوائب باستخدام أنابيب التسخين الكهربائية المغلفة بمقياس مقاوم للماء.

السوائل المسببة للتآكل:

يمكن استخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 316 للسوائل ذات الحموضة القلوية المنخفضة والتآكل الضعيف.

2. أنبوب التسخين الكهربائي الجاف:

إذا لم يكن للاستخدام على المدى الطويل، يمكن استخدام مادة الفولاذ الكربوني للاختبار.

تتراوح درجة حرارة العمل بين 100-300 درجة، وينصح باستخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 304.

تتراوح درجة حرارة العمل بين 400-500 درجة، وينصح باستخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 321.

درجة حرارة العمل تتراوح بين 600-700 درجة، وينصح باستخدام مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 310S.

لدرجات حرارة العمل بين 700 درجة مئوية و800 درجة مئوية، يوصى باستخدام مواد Ingrid المستوردة.

www.superbheater.com