ما هو تأثير فشل مستشعر درجة الحرارة على معلمات درجة حرارة برميل آلة الحقن؟

مستشعر درجة الحرارة هو عنصر التغذية المرتدة الأساسية لنظام التحكم في درجة حرارة برميل آلة حقن . سوف يتسبب فشله في تلقي إشارة التحكم في إشارة خطأ ، والتي ستؤدي إلى درجة حرارة خارج عن التحكم . فيما يلي تحليل مفصل من ثلاثة أبعاد: نوع خطأ ، وتفاعل متسلسل: تفاعل السلسلة:
i . الأنواع الرئيسية لفشل المستشعر والتأثير المباشر
1. تشويه الإشارة (الأكثر شيوعًا)
الأداء: انحراف دقة المستشعر (مثل القيمة المعروضة هي 10-20 درجة أقل أو درجة أعلى من القيمة الفعلية) ، لا يوجد إنذار ولكن الإخراج المستمر لإشارات الخطأ .
التأثير على معلمات درجة الحرارة:
درجة الحرارة المعروضة <درجة الحرارة الفعلية (مثل قسم القياس الفعلي هو 300 درجة ، والشاشة 280 درجة):
يعتقد نظام التحكم عن طريق الخطأ أن درجة الحرارة غير كافية وتستمر في تسخين درجة الحرارة الفعلية إلى درجة حرارة تحلل المواد (مثل الكمبيوتر الشخصي تتجاوز 340 درجة وتبدأ في التدهور) .
درجة الحرارة المعروضة> درجة الحرارة الفعلية (مثل قسم التغذية الفعلي هي 160 درجة ، والشاشة 180 درجة):
يتوقف نظام التحكم عن التدفئة أو يبدأ التبريد → تكون درجة الحرارة الفعلية أقل من نقطة التليين للمادة الخام (مثل 150 درجة فعلية في قسم التغذية PA6 <نقطة التليين 180 ، مما تسبب في حظر الجزيئات) .
2. انقطاع الإشارة (استراحة الدائرة)
الأداء: سوء التلامس لكابل المستشعر ، المكسور الحراري ، عرض "درجة الحرارة غير الطبيعية" أو "- - -" .
التأثير على معلمات درجة الحرارة:
يؤدي نظام التحكم إلى إنذار "درجة الحرارة منخفضة للغاية" (الافتراضي هو أن درجة الحرارة=0 عند فشل المستشعر) → يعمل ملف التدفئة بكامل طاقة (مثل قسم القياس بسرعة من المجموعة 250 إلى 350 درجة ، مما يؤدي إلى كربنة المواد الخام) {{3}
إذا لم يكن لدى الجهاز وظيفة قفل أمان ، فقد تستمر في الإنتاج عند درجة حرارة عالية → مساحات كبيرة من النقاط المحترقة والبقع السوداء تظهر على المنتج .
3. إشارة قصيرة الإشارة
الأداء: يتم تضرار طبقة العزل لكابل المستشعر ودائرة قصيرة ، ويتم عرض قيمة درجة حرارة عالية ثابتة (مثل 500 درجة) .
التأثير على معلمات درجة الحرارة:
يحدد نظام التحكم أن "درجة الحرارة مرتفعة للغاية" ، وتوقف التسخين ويبدأ التبريد (مثل صمام تبريد الماء) → تنخفض درجة الحرارة الفعلية بسرعة (مثل انخفاض الفوهة من المجموعة 230 إلى أقل من 180 درجة ، مما يؤدي
إذا تم إنتاج مواد سعة عالية (مثل PC) ، فقد يكون المسمار عالقًا بسبب التبريد المفاجئ (يجب تفكيك الجهاز وتنظيفه) .
2. تحليل تأثيرات محددة من خلال تجزئة البرميل
1. فشل مستشعر قسم التغذية
هدف التحكم في درجة الحرارة: التحكم في التليين الطفيف لسطح المادة الخام للحفاظ على سيولة الجزيئات (لا تلتصق بالمسمار) .
عواقب الفشل:
درجة حرارة العرض منخفضة للغاية → ارتفاع درجة الحرارة الفعلية (مثل قسم تغذية ABS الفعلي 140 درجة ＞ نقطة التليين 105 درجة):
تليين جزيئات المواد الخام وتلتصق مسبقًا → زلات تغذية المسمار (تجلى كسرعة المسمار العادية ولكن انخفاض مفاجئ في توصيل الذوبان ، مما يؤدي إلى عدم كفاية حجم الحقن) .
درجة حرارة العرض مرتفعة للغاية → التبريد المفرط الفعلي (مثل قسم تغذية PP الفعلي 150 درجة ＜ نقطة الانصهار 160 درجة):
لا يتم تليين الجسيمات ، ويتم خلط غبار ارتداء المعادن → غبار التآكل المعدني في الذوبان (تظهر الخطوط الفضية على سطح المنتج) .
2. قسم الضغط / فشل مستشعر القياس
هدف التحكم في درجة الحرارة: تأكد من ذوبان المواد الخام بالكامل والبلاسفة بالتساوي .
عواقب الفشل:
تكون درجة الحرارة الفعلية أعلى من القيمة المحددة (مثل 280 درجة فعلية من قسم قياس PA6> الموصى بها 260 درجة):
تتناقص لزوجة الذوبان → يزداد الحدوث والميض بشكل حاد أثناء الحقن ، ويتسارع الأكسدة الحرارية للمادة → انخفاض قوة المنتج (يؤدي الإنتاج على المدى الطويل إلى أداء دفعة غير مستقرة) .
تكون درجة الحرارة الفعلية أقل من القيمة المحددة (مثل 240 درجة فعلية من قسم قياس الكمبيوتر الشخصي <الموصى بها 280 درجة):
يحتوي الذوبان على جسيمات غير محصورة → سطح المنتج منمق وعلامات اللحام الداخلية واضحة . في الحالات الشديدة ، يتم حظر الفوهة (الجسيمات عالقة في حلقة الفحص) .
3. فشل مستشعر الفوهة
هدف التحكم في درجة الحرارة: تحسين سيولة الذوبان لتجنب التدوير أو الانسداد .
عواقب الفشل:
درجة الحرارة المعروضة منخفضة → ارتفاع درجة الحرارة الفعلية (مثل 220 درجة فعلية من فوهة POM> الموصى بها 200 درجة):
يتم تحلل الذوبان حرارياً لإنتاج غاز الفورمالديهايد → تترسب بلورات بيضاء من فتحة العادم القالب ، وتسبب منتجات التحلل تآكل رأس المسمار .
درجة حرارة عالية المعروضة → Overcooling الفعلية (e . g . pe uzzle فعلي 180 درجة ＜ الموصى بها 200 درجة):
تبرد الأمام الأمامي ذوبان سريعًا جدًا → تعبئة غير كافية (وخاصة المنتجات ذات الجدران الرقيقة) ، وتظهر ذوبان درجات الحرارة المنخفضة القالب → بقع المواد الباردة عند البوابة .
3. سلسلة رد فعل ومخاطر الإنتاج
1. عيوب الجودة الخفية
انحراف الدقة المزمنة (e . g . ينجرف المستشعر 5 درجة في السنة):
يعتاد المشغلين على قيم العرض غير الصحيحة ولم يتم معايرتها لفترة طويلة → تنحرف درجة حرارة الذوبان تدريجياً من النطاق الأمثل (E . g . pp ترتفع ببطء من 220 درجة إلى 240 درجة ، مما يؤدي إلى انكماش المنتجات غير الطبيعية ، واكتشاف حجم الدفعة 3 شهرين) {5}
جمعية العيوب النموذجية:
نوع فشل المستشعر عيوب المنتج المشتركة خطر سوء الحكم
يعرض قسم القياس الأسلاك الفضية السطحية المنخفضة ، والفقاعات الداخلية (ارتفاع درجة الحرارة الفعلية والتبخير) التي يساء تحكمها على أنها تجفيف غير كافٍ للمواد الخام ، مما يزيد من تكاليف التجفيف
يعرض الفوهة سحب البوابة العالية ، ونقص المواد (التبرئة المفرطة الفعلية) يساء تحكمها على أنها ضغط حقن غير كافٍ ، مما يزيد من الضغط بشكل أعمى للتسبب في تلف القالب
2. مخاطر تلف المعدات
ارتفاع درجة الحرارة على المدى الطويل (مثل فصل المستشعر الذي يتسبب في مواصلة ملف التدفئة):
الصلب المعدني للبرميل → تشوه محلي (تصبح الفجوة بين المسمار والبرميل أكبر ، مما يؤدي إلى زاوية ميتة للاحتفاظ بالمواد المنصهرة) ، وشيخوخة طبقة العزل لملف التسخين → خطر الدائرة القصيرة والنار (وخاصة المعدات القديمة) .
التبريد المفرط المفاجئ (مثل الدائرة القصيرة المستشعر التي تسبب التبريد):
يعزز الذوبان عالي اللزوجة (مثل PMMA) في الحمل الزائد لبرميل → عزم الدوران عند بدء تشغيل المسمار (يزداد تيار المحرك فجأة ، مما قد يحرق السائق) .
3. تحسين غير صحيح لمعلمات العملية
يقوم المشغل بضبط المعلمات الأخرى وفقًا لقيمة درجة الحرارة الخاطئة:
تكون درجة الحرارة الفعلية مرتفعة للغاية ولكن الشاشة طبيعية . لحل الأداء ، يتم تقليل سرعة الحقن → مما يؤدي إلى وقت ملء أطول ، مما يؤدي بدوره إلى تفاقم علامة اللحام (الجوهر هو أنه لم يتم حل مشكلة درجة الحرارة) .
تكون درجة الحرارة الفعلية منخفضة للغاية ولكن الشاشة طبيعية . لحل مشكلة نقص المواد ، ويزداد ضغط الخلفية → يزداد حرارة القص المسمار ، مما قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المحلية والتحلل (تشكيل دورة مفرغة) .
IV . الوقاية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
1. الصيانة الوقائية اليومية
Regular calibration: Use a thermocouple calibrator (accuracy ±0.5℃) to detect the sensor every quarter, compare it with the actual temperature of the barrel (infrared temperature gun), and replace it when the deviation is >3 درجة .
Redundant design: Install dual sensors (primary and auxiliary redundancy) in key sections (metering section, nozzle), and trigger an alarm when the difference is >5 درجة .
2. تشخيص خطأ سريع
الحكم الأولي عن طريق الطلقة الجوية:
تكون شاشة درجة الحرارة طبيعية ولكن ذوبان طلقة الهواء غير طبيعي (مثل الخطوط الصفراء التي تظهر في PMMA) → قياس سطح البرميل على الفور مع مسدس الأشعة تحت الحمراء . إذا كان القياس الفعلي أعلى من 20 درجة من الشاشة ، يتم الحكم على المستشعر على أنه معيب .
اختبار العزلة المقطعية:
في حالة الإغلاق ، قم بتسخين قسم معين بمفرده (مثل تعيين قسم القياس إلى 200 درجة) ، وقياس درجة حرارة السطح بعد 30 دقيقة .
3. عملية معالجة الطوارئ
انقطاع الإشارة/الدائرة القصيرة:
① أوقف على الفور الجهاز → ② قم بإيقاف تشغيل قوة التسخين يدويًا → ③ استخدم مسدسًا بالأشعة تحت الحمراء لقياس درجة الحرارة الفعلية → ④ إذا تجاوز الحد الأعلى للمادة بأكثر من 10 درجة ، فافرق المسمار لتنظيف المادة المكرببة (لتجنب التأثير المتبقي على الدفعة التالية) .
انحراف الدقة:
اعتماد مؤقتًا لتصحيح "القيمة المعروضة=القيمة الفعلية ± الانحراف التجريبي" (على سبيل المثال ، إذا أظهر السجل التاريخي أن قسمًا معينًا من المستشعر أقل 15 درجة ، أضف يدويًا 15 درجة عند الإعداد) ، وإعطاء الأولوية لإنتاج المواد غير حساسة لدرجة الحرارة (مثل PE) حتى الإصلاح {{3}