ماذا يحدث إذا فشل مستشعر درجة حرارة آلة صب الحقن؟

سيؤثر فشل مستشعر درجة الحرارة لآلة صب الحقن بشكل مباشر على دقة التحكم في درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى انحراف معلمات العملية عن القيم المحددة ، ثم تسبب في تشوهات المعدات ، وعيوب المنتج وحتى تحلل المواد ..
I . ظواهر نموذجية مصنفة حسب نوع الفشل
1. فشل أجهزة المستشعر (تلف فعلي)
مسبار الكسر/التآكل (شائع في أجهزة استشعار البرميل والفوهة)
ظاهرة:
تعرض لوحة التحكم في درجة الحرارة قفزة في درجة الحرارة (مثل الارتفاع الفوري من 200 درجة إلى 300 درجة أو إسقاط إلى درجة حرارة الغرفة) ، أو تعرض إنذارًا مفرطًا المدى (مثل "OL" أو "-ll") .
تكون درجة حرارة البرميل/الفوهة الفعلية خارج نطاق التحكم: إذا كان المسبار يكسر ويتلامس حلقة التسخين ، فقد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المعروضة بشكل خاطئ ، لكن المادة المنصهرة غير ملزمة بسبب عدم كفاية درجة الحرارة الفعلية (مثل بقع المواد الباردة على منتجات PE) ؛ إذا سقط المسبار خارج البرميل ، تكون درجة الحرارة المعروضة منخفضة ، وتستمر حلقة التسخين في التسخين ، مما تسبب في ارتفاع درجة حرارة المادة المنصهرة وتحللها (مثل PVC تنتج غازات مزعجة) .
الحالة: بعد ارتداء مسبار مستشعر الفوهة لآلة صب الحقن ، كانت درجة الحرارة المقاسة أقل 15 درجة من درجة الحرارة الفعلية ، وتم تكثيف المادة المنصهرة والمنع عند الفوهة ، مما تسبب في زيادة مفاجئة في ضغط الحقن وتدفق سطح سطح القالب .
تلف طبقة العزل (دائرة قصيرة) (يحدث في الغالب في القوالب وأجهزة استشعار العداء الساخنة)
ظاهرة:
يعرض مقياس التحكم في درجة الحرارة قيمة درجة حرارة منخفضة ثابتة (مثل عرض 25 درجة) ، أو يتغير بشكل متزامن مع قيمة درجة حرارة المستشعر المجاور (بسبب الإشارة إلى الإشارة) .
درجة حرارة العفن خارج عن السيطرة: إذا كان مستشعر التجويف قصير الدائرة ، فإن نظام التبريد يسيء الحكم على أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية وتتجاوز ، مما يؤدي إلى تبريد غير متكافئ للمنتجات البلاستيكية البلورية (مثل PA6) ، مما يؤدي إلى تشوه الإجهاد الداخلي (مثل انحراف حجم علبة التروس يتجاوز 0.}}}}.
2. فشل نقل الإشارة (مشكلة السطر)
تخفيف/الأكسدة الطرفية (شائعة في جميع المستشعرات)
ظاهرة:
تتقلب شاشة درجة الحرارة بشكل دوري (مثل القفز بين 180 درجة ~ 220 درجة كل 10 ثوانٍ) ، مصحوبة بصوت إنذار "صوت" للجهاز (لأن PLC يكتشف إشارات غير مستقرة) .
من الصعب الاستقرار معلمات العملية: على سبيل المثال ، يكون تقلب درجة حرارة القسم الأوسط من البرميل هو ± 15 درجة ، مما يؤدي إلى تغيير لزوجة ذوبان PP ، ويتقلب وزن المنتج بأكثر من ± 2 ٪ (يجب أن يكون الطبيعي أقل من ± 0 {. 5 ٪).
الموقع النموذجي: أسلاك مستشعر مقعد النطاط عرضة للتخفيف بسبب الاهتزاز ، مما يؤدي إلى سوء تقدير درجة حرارة قسم التغذية وتسبب في انزلاق المسمار (مثل جزيئات ABS التي تمنع منفذ التغذية بسبب درجة الحرارة الفعلية غير الكافية) .
سلك التدريع تالف (التداخل الكهرومغناطيسي) (يحدث في الغالب في أجهزة استشعار قريبة من محرك المؤازرة)
ظاهرة:
يُظهر مقياس التحكم في درجة الحرارة قفزات غير منتظمة (مثل الزيادة المفاجئة البالغة 50 درجة ، والعودة إلى طبيعتها بعد بضع ثوانٍ) ، لكن درجة الحرارة الفعلية لا تتغير (يمكن التحقق منها بواسطة مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء) .
عطل المعدات: بسبب تداخل إشارة المستشعر في نظام العداء الساخن ، يتم بدء ملف التسخين بشكل متكرر وتوقف ، مما يؤدي إلى تقلب درجات الحرارة لمشعب ± 10 درجة ، ويذوب الحيوانات الأليفة يسيل لعابه ورسم (تسرب عند البوابة) .
3. انجراف الأداء (الشيخوخة/التلوث)
لم يتم تنظيف أجهزة تحجيم التحجيم/المواد (لم يتم تنظيف أجهزة استشعار البرميل والفوهة لفترة طويلة)
ظاهرة:
تتأخر درجة الحرارة المعروضة خلف درجة الحرارة الفعلية (E . g . وصلت درجة الحرارة الفعلية إلى 230 درجة ، لكن المستشعر يعرض 215 درجة ، ووقت التأخير أكبر من أو يساوي دقيقتين) .
التحلل المفرط للمواد المنصهرة: عند معالجة المواد الحساسة للحرارة (مثل PC) ، يتسبب المستشعر في تأخير قياس درجة الحرارة بسبب التحجيم ، ودرجة حرارة البرميل الفعلية مرتفعة للغاية (أكثر من 320 درجة) ، يتم تشغيل المادة المنصهرة الأصفر وتوليد الفقاعات (تظهر خطوط الفضة داخل المنتج) .}}}
مقارنة البيانات: يكون وقت استجابة المستشعر الطبيعي أقل من أو يساوي 15 ثانية ، والذي قد يمتد إلى أكثر من 60 ثانية بعد التحجيم ، مما يؤدي إلى فشل ضبط PID لنظام التحكم في درجة الحرارة .
2. ظواهر خطأ محددة مصنفة حسب موضع التثبيت
1. فشل مستشعر برميل/فوهة
فشل استشعار قسم التغذية
الظاهرة: تكون درجة حرارة القسم الخلفي من البرميل خارج نطاق التحكم ، وسرعة المسمار غير مستقرة (بسبب الاحتكاك الكبير للجزيئات ذات درجة الحرارة المنخفضة ، يتقلب عزم الدوران المسمار) . على سبيل المثال ، عند معالجة 3 درجة حرارة أقل من 3 درجة أقل من القيمة المحددة ، وتظهر "المبرغي الاهتزاز".
فشل جهاز القياس (القسم الأمامي) فشل المستشعر
الظاهرة: درجة حرارة الذوبان غير المتكافئة ، تقلب الضغط أكبر من أو يساوي 10 ٪ أثناء الحقن (طبيعي أقل من أو يساوي 5 ٪) ، تتناقص علامة اللحام للمنتج (مثل قوة علامة اللحام لقذيفة ABS بنسبة 40 ٪) ، أو تتغير سرعة الملء بشكل مفاجئ بسبب اللزوجة الذاباء غير المتسقة (تشويه الرصاص القصيرة) {{
2. فشل مستشعر العفن/الساخن
فشل مستشعر التجويف
الظاهرة: تنحرف درجة حرارة القالب الفعلية من القيمة المحددة بأكثر من 10 درجات . على سبيل المثال ، عند معالجة PMMA ، يوضح مستشعر التجويف درجة حرارة منخفضة ، ويتم إجبار وقت التبريد على تمديده بمقدار 15 ثانية ، مما يؤدي إلى انخفاض 20 ٪ في كفاءة الإنتاج {{4} 15 ٪) .
فشل مستشعر فوهة الفوهة الساخنة
الظاهرة: يعزز الذوبان عند البوابة أو تحخن . على سبيل المثال ، عند معالجة PA66 ، يؤدي فشل المستشعر إلى أن تكون درجة حرارة الفوهة الفعلية أقل من 20 درجة من القيمة المحددة ، وتدخل المادة الباردة عند البوابة التجويف ، وتشكيل علامة تدفق "نمط الأفعى" ؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية (أكثر من 300 درجة) ، فإن ذوبان يربح ويعلق قناة التدفق ، مما يتطلب إيقاف التشغيل والتفكيك للتنظيف (فقدان الإغلاق واحد حوالي 2 ، 000 yuan) .
3. فشل مستشعر درجة الحرارة الهيدروليكي/الزيت
Phenomenon: Abnormal oil temperature in the hydraulic system (>60 درجة أو<30℃), resulting in delayed response of the solenoid valve (reversing time extended by more than 0.5 seconds), decreased mold clamping accuracy (mold parallelism deviation>0 . 1mm) ، وارتفع معدل فلاش المنتج من 1 ٪ إلى 15 ٪.
III . تأثير شامل وسلسلة رد فعل
خصائص عيب المنتج
المظهر: الانكماش ، خطوط فضية ، حارق ، بقع داكنة على السطح (مثل درجة الحرارة المفرطة التي تسبب مواد تشبه الشحم على سطح منتجات PP) .
Dimensions: Crystalline plastics (such as PBT) have a shrinkage fluctuation of>0 . 3 ٪ بسبب درجة حرارة العفن خارج نطاق السيطرة ، مما يؤدي إلى انحراف قطر أجزاء غلاف العمود التي تتجاوز التسامح (مثل ثقب φ10mm المقاس φ10.15mm).
الخصائص الميكانيكية: مواد الوزن الجزيئي المنخفضة التي تنتجها تحلل الذوبان تقلل من قوة تأثير المنتج (مثل قوة التأثير المنقوقة لمنتجات الكمبيوتر من 80 كيلو جول/م² إلى 50 كيلو جول/م²) .
المعدات وعمليات الشذوذ
نظام التحكم في درجة الحرارة في كثير من الأحيان إنذار (e . g . ، أكبر من أو يساوي 3 أجهزة إنذار في الساعة) ، مما يتطلب إعادة التعيين اليدوي ، مما يؤدي إلى انخفاض بنسبة 10 ٪ ~ 30 ٪ في كفاءة الإنتاج .
سوء فهم لفائف التدفئة/صمام التبريد: عندما يظهر المستشعر درجة حرارة منخفضة ، يستمر ملف التسخين في الحرارة ، مما قد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية للبرميل (تجاوز درجة حرارة تحلل المواد) أو حتى تفجير فتيل التسخين (E . g رحلة) .
نفايات المواد وزيادة التكاليف
قد يؤدي فشل واحد إلى توليد 5 ~ 20 كجم من النفايات (e . g . ، لا يمكن إعادة استخدام PVC بعد التحلل) . إذا لم يتم اكتشافها في الوقت المناسب ، يمكن أن تصل فقدان النفايات لكل نوبة (8 ساعات) يوان) .
يؤدي فشل المستشعر على المدى الطويل إلى تحجيم العفن/العداء الساخن ، مما يزيد من تواتر تنظيف الإغلاق (التنظيف 2 ~ 3 مرات شهريًا ، في كل مرة تستغرق ساعتين) .
4. تشخيص سريع واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
طريقة المقارنة: استخدم مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء (الدقة ± 2 درجة) لقياس درجة حرارة سطح المكون ومقارنتها بقيمة عرض المستشعر . إذا كان الفرق أكبر من 5 درجة ، فهذا أمر ضروري للتحقق مما إذا كان ذلك جيدًا)
طريقة الاستبدال: قم بتبديل مستشعر نفس المواصفات مع الموضع الطبيعي المجاور . إذا تم نقل ظاهرة الصدع ، فسيتم تأكيد أن المستشعر نفسه لديه مشكلة (على سبيل المثال ، بعد نقل الفوهة الساخنة من NO. 1. 1 لا . 2 ، مما يشير إلى أن المستشعر الأصلي قد تلف) .
الكشف عن الإشارة: استخدم مقياسًا متعدد المقياس لقياس إشارة خرج المستشعر (قياسات MV الحرارية ، وقيادة PT100 ، قيمة المقاومة) ، وقارنها مع المقياس القياسي . إذا كان الانحراف أكبر من 2 ٪ ، فهذا يعني أن المقاومة القصيرة 95 ، وينبغي أن تكون مقاومة PT100 100 {7}
ملخص: طاولة التحقق السريع ظاهرة الصدع
نوع الصدع المظاهر النموذجية التأثير الأساسي لعلاج الطوارئ المشترك
مسبار الكسر/قفزة درجة حرارة الدائرة القصيرة/القيمة الثابتة ، تحلل ذوبان الإنذار الزائد ، عيوب المنتج برميل ، فوهة ، توقف عداء ساخن لاستبدال المستشعر ، المقياس النظيف
تذبذب الأسلاك/تداخل الإشارة الفضفاضة ، تذبذب نظام التحكم في درجة حرارة القفز غير المنتظم ، معلمات العملية غير المستقرة جميع المستشعرات (خاصة منطقة الاهتزاز) تشديد المحطات ، استبدل أسلاك التدريع
Performance drift/scaling Temperature measurement lag, deviation>10 درجة تبديل مادة ضعيفة ، برميل تبريد غير متساو (غير موضح على المدى الطويل) توقف لتنظيف التحقيق ، معايرة المستشعر
انحراف حجم المنتج لمستشعر المستشعر ، انحراف العيوب السطحية في الدقة ، وزيادة تجويف معدل المعيب ، وتأكيد قياس درجة حرارة الفوهة الساخنة ، وإعادة التثبيت والتثبيت
يمكن أن يكون تحديد ظواهر فشل المستشعر في الوقت المناسب واتخاذ التدابير المضادة تجنب خردة الدُفعات ، وتلف المعدات وانقطاع الإنتاج الناجم عن درجة حرارة خارج نطاق السيطرة . يوصى بإنشاء نظام معايرة منتظم (مرة واحدة كل ربع).