ما هي الشروط التي يجب أن يفي بها مثبط التآكل بحمض الهيدروكلوريك المستخدم في التخليل؟

في عملية الإنتاج ، تتمثل عملية التخليل في إزالة جلد أكسيد السطح ، والذي يتم بعد ذلك تشحيمه ومعالجته مرة أخرى. إذا لم يتم تخليل قطعة العمل ، فقد تكون هناك أكاسيد وبقع زيت على السطح ، ولا يمكن لمحلول الفوسفات إزالتها ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الفوسفات. بشكل عام ، يستخدم حمض الكبريتيك وحمض النيتريك وحمض الفوسفوريك وحمض الهيدروفلوريك وما إلى ذلك بشكل شائع أثناء التخليل ، لذلك من الضروري إضافة مثبط التآكل بحمض الهيدروكلوريك أثناء التخليل لمنع التآكل الحمضي للمعادن.
تتضمن عملية التخليل بشكل أساسي التخليل بالرش والتخليل بالغمر وإزالة صدأ القشدة الحمضية. بشكل عام ، يتم استخدام طريقة الغسل بحمض الغمر بشكل شائع ، ويمكن استخدام طريقة الرش في الإنتاج الضخم. في درجة حرارة الغرفة ، يكون التخليل الصلب بمحلول حمض الهيدروكلوريك بنسبة 20 إلى 80 في المائة أقل عرضة للتآكل المفرط وتقصف الهيدروجين. بسبب تأثير التآكل الكبير للحمض على المعادن ، من الضروري إضافة مثبطات تخليل حمض الهيدروكلوريك. بعد التنظيف ، يتحول السطح المعدني إلى اللون الأبيض الفضي ، مع تخميل السطح لتحسين مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ للتآكل.
هناك أنواع عديدة من مثبطات التآكل لتنظيف الحمض. عند استخدامها ، من الضروري اختيار مانع التآكل الذي يمكنه تلبية أو تلبية المتطلبات بشكل أساسي من حيث الأداء بناءً على الظروف الطبيعية لتنظيف الغلاية وظروف العملية المحددة مسبقًا (نوع وتركيز الحمض ، ودرجة حرارة التنظيف ، ممكن معدل التدفق الأقصى ومستوى التنظيف المطلوب وما إلى ذلك).
عملية تخليل قطع العمل
أثناء عملية التخليل ، يكون للحمض تأثير أكالة على كل من المعدات والمواد المعدنية ، وخاصة الأحماض غير العضوية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب الهيدروجين الناتج عن التفاعل بين المعدن والحمض في تآكل تقصف الهيدروجين للمعدات المعدنية ، ويمكن للهيدروجين أيضًا إنتاج كمية كبيرة من الغاز الحمضي (ضباب الحمض) ، مما يتسبب في تدهور ظروف العمل. لذلك ، من الضروري بشكل عام إضافة مثبطات التآكل التخليل ومثبطات الضباب أثناء التخليل. يجب أن يستوفي مانع التآكل المستخدم الشروط التالية:
① لا تقلل من سرعة وجودة التنظيف.
② بعد إضافة مثبطات التآكل ، لن يتعرض المعدن للتآكل الموضعي ، وخاصة تآكل المسام.
③ يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من مثبط التآكل إلى تقليل معدل تآكل المعادن إلى نقطة توقف صغيرة جدًا أو كاملة.
امتصاص سريع وتغطية عالية على سطح المعدات المعدنية.
④ لن تؤثر إضافة مثبطات التآكل على الخواص الميكانيكية للمعادن ويمكن أن تقلل من الآثار الضارة لعوامل تنظيف المعادن على الخواص الميكانيكية للمعادن.
⑤ يمكنه حماية جميع المواد التي تتكون منها المعدات ، بما في ذلك مواد اللحام ومناطق التلامس مع المعادن غير المتشابهة.
لا ينقص أداء مثبطات التآكل مع الوقت ، خاصة في حالة عدم وجود تآكل موضعي.
⑦ يجب أن يكون مانع التآكل منخفض السمية ، وعديم الرائحة ، ولا يؤثر على بيئة العمل والصحة البدنية للمشغلين ، ويؤدي إلى تصريف النفايات السائلة.
عند اختيار مثبطات التآكل ، بالإضافة إلى مؤشرات كفاءة تثبيط التآكل والتآكل المحلي ، يجب أيضًا مراعاة عوامل الأداء الأخرى بشكل شامل. على سبيل المثال ، عند تنظيف الغلايات في المناطق الحضرية المكتظة بالسكان ، من الضروري اختيار مثبطات التآكل بدون رائحة خاصة وبسمية منخفضة قدر الإمكان لتقليل التلوث أثناء وبعد التخليل.