ما هي أخطاء المزدوجات الحرارية الأكثر شيوعًا في الإنتاج اليومي لـ Hot Runner؟

يحتل فشل المزدوجات الحرارية المرتبة الأولى بين أسباب توقف قالب العداء الساخن، والذي يتضمن خمسة أنواع من الأخطاء الأساسية: الدائرة المفتوحة، والدائرة القصيرة، وانحراف درجة الحرارة، والقراءة غير المستقرة، وفشل الاتصال. جميعها ناتجة عن تلف ميكانيكي، خطأ في الأسلاك، تقادم المواد أو التركيب غير الصحيح، مما يؤدي إلى خسائر جسيمة بما في ذلك تدهور البلاستيك، مجموعة من المنتجات المعيبة وتوقف العفن.

1. خطأ الدائرة المفتوحة (يظهر جهاز التحكم أقصى درجة حرارة أو رمز تحذير TC). يرتبط أبسط فشل بأسلاك السبائك الداخلية المكسورة للمزدوجة الحرارية. الأسباب الجذرية هي نصف قطر الانحناء المفرط أثناء تجميع القالب (أسلاك إجهاد الانحناء المتكررة)، وقرص الأسلاك أثناء تثبيت القالب، وتمدد الدورة الحرارية وإجهاد الانكماش عند الوصلة الساخنة أو كسر الأكسدة بعد التعرض لدرجات حرارة عالية على المدى الطويل. من المرجح أن يتم العثور على الدوائر المفتوحة في القوالب الإلكترونية ذات المسابير الدقيقة ذات الغلاف الرقيق. خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من المقاومة باستخدام المتر المتعدد. إذا حصلت على مقاومة لا نهائية، يكون لديك سلك مكسور. سيكون عليك استبدال المسبار بأكمله. الوقاية: استخدم المزدوجات الحرارية MI المعزولة بالمعادن والمحشوة بأكسيد الماغنيسيوم لتخفيف الضغط الميكانيكي أثناء التثبيت، وتوحيد نصف قطر الانحناء فوق 5 مم.

2. خطأ في الدائرة القصيرة (درجة الحرارة المعروضة هي 0 أو قيمة منخفضة عشوائية بواسطة وحدة التحكم). يحدث عندما تتلامس أسلاك السبائك الموجبة والسالبة مع بعضها البعض داخل الغلاف. عادةً ما يحدث ذلك بسبب تلف خدش الغلاف الذي يتسبب في تسرب ذوبان درجة حرارة عالية للتلامس مع الأسلاك الداخلية أو الطبقة العازلة التالفة في موصلات الكابلات. تتسبب أطراف الأسلاك السائبة الملوثة بالحطام المعدني أيضًا في حدوث دوائر قصيرة. وتتمثل العواقب في ارتفاع درجة حرارة السخان، وحرق البلاستيك الشديد وتفحم الفوهة. الحل: افحص سطح الغلاف بحثًا عن أي ثقوب، وأعد تغليف عزل الكابل التالف، ونظف مسحوق أكسيد طرف التوصيل، واستبدل المجسات القصيرة على الفور.

3. الانجراف الصامت في درجات الحرارة (أخطر مشكلة مخفية). تفقد المزدوجة الحرارية دقة المعايرة تدريجيًا بدون إشارات إنذار. تتغير درجة الحرارة الفعلية من قراءة وحدة التحكم بمقدار 3-15 درجة خلال أسابيع التصنيع. تتمثل الأسباب في أكسدة سلك السبائك عند الوصلة الساخنة، أو الارتباط غير المحكم للمسبار مما يتسبب في فقدان الحرارة من خلال فجوة هوائية، أو تداخل الحلقة الأرضية الكهربائية، أو تلوث طرف الكشف برواسب الكربون البلاستيكية المتحللة. عادةً لا يهتم القائمون على القوالب بالانجراف حتى ترفض مراقبة الجودة دفعات من الأجزاء المشوهة أو المتغيرة اللون أو التالفة. ولا يمكن تجنب ذلك إلا عن طريق معايرة المزدوجات الحرارية على أساس ربع سنوي منتظم باستخدام كتل درجة الحرارة القياسية.

4. تغيرات درجة الحرارة طوال فترة القفزة. تتنقل قيم العرض في كل مكان، ولا يوجد قفل ثابت لنقطة الضبط، بسبب التداخل الكهرومغناطيسي أو الاتصال السيئ. تحدث ضوضاء الإشارة بسبب أسلاك الإشارة المزدوجة الحرارية المرفقة بكابلات طاقة السخان. تفقد مجسات الزنبرك السائبة الاتصال الحميم بفتحات التثبيت أثناء التمدد الحراري. تنتج أطراف التوصيل المتآكلة إرسالًا متقطعًا للإشارة. الإصلاح: فصل خطوط الإشارة وأسلاك الطاقة، واستخدام الكابلات الحرارية المحمية المؤرضة فقط في نهاية وحدة التحكم، واستبدال المجسات الزنبركية التي فقدت التعب وتلميع أطراف الموصل.

5. خطأ في الأسلاك من قطبية عكسية. تم توصيل الأسلاك المزدوجة الحرارية الموجبة والسالبة للخلف عند قابس وحدة التحكم مما أدى إلى ارتفاع درجة حرارة المدفأة وتنبيه درجة الحرارة المنخفضة باستمرار. يعد هذا خطأ شائعًا لدى عمال إعداد القالب الجدد، فالمزدوجات الحرارية من النوع K وJ تحتوي على أسلاك ملونة موجبة/سلبية لتمييز القطبية. الإجراء العلاجي: قم بتبديل السلكين الأساسيين في كتلة طرفية وحدة التحكم، وقم بمراجعة ملصقات الأسلاك لكل منطقة تسخين لمنع الأخطاء المتكررة.

تشمل العيوب البسيطة الأخرى تآكل الغلاف بسبب المواد البلاستيكية المتطايرة الهندسية المسببة للتآكل، وانقسام تقادم الجديلة الخارجية للكابل تحت زيت الورشة والغبار، وفشل الزنبرك مما يؤدي إلى عدم كفاية ضغط الاتصال. من خلال إجراء عمليات التفتيش الروتينية واستبدال المزدوجات الحرارية كل 2-6 أشهر (اعتمادًا على كثافة الإنتاج)، يمكن تقليل وقت التوقف عن العمل في المجاري الساخنة بنسبة تزيد عن 70%.