ما هي المشاكل الشائعة للطلاء الكهربائي للبلاستيك ABS؟

بلاستيك ABS هو الطلاء الكهربائي البلاستيكي الأكثر استخدامًا. بلاستيك ABS هو تربوليمر من الأكريلونيتريل (A) ، البوتادين (B) والستايرين (S). بالنسبة للبلاستيك ABS المطلي بالكهرباء ، فإن محتوى البوتادين له تأثير كبير على الطلاء الكهربائي ، والذي يجب التحكم فيه بنسبة 18 إلى 23 بالمائة بشكل عام.
نسبة عالية من البوتادين ، سيولة جيدة ، سهولة التشكيل ، التصاق جيد مع الطلاء. نظرًا لأن ABS غير موصل ، يجب توصيل طبقة موصلة قبل الطلاء بالكهرباء. يتطلب تكوين الطبقة الموصلة عدة خطوات ، مثل التقليب ، والتحييد ، والتحسس ، والتفعيل ، والطلاء الكيميائي ، وهو أكثر تعقيدًا من الطلاء المعدني وعرضة لمشاكل الإنتاج.
بدءًا من عملية الطلاء الكهربائي للبلاستيك ABS ، قمنا بتحليل الأسباب ووجدنا الحلول.
1. المشاكل والحلول
1.1 الأجزاء المطلية سهلة الطفو ، ويسهل حرق المكان الملامس للشماعة. نظرًا لأن الثقل النوعي للبلاستيك صغير ، فمن السهل أن تطفو في المحلول. شكل عاكس الضوء مثل لوحة صغيرة ، والسطح الداخلي مقعر ، وهناك فتحتان صغيرتان على الجانب. في البداية ، يتم استخدام سلك نحاسي واحد فقط لربط فتحتين صغيرتين للطلاء الكهربائي.
بسبب إطلاق الغاز أثناء الطلاء الكهربائي ، يتم فصل عاكس الضوء بسهولة عن السلك النحاسي ، كما أن السلك النحاسي خفيف أيضًا ، وهو ما لا يكفي لجعل عاكس الضوء مغمورًا في المحلول. في وقت لاحق ، تم ربط أشياء ثقيلة بالأسلاك النحاسية لحل مشكلة الطفو. يتم حرق نقطة التلامس بين السلك النحاسي وعاكس الضوء ويتعرض البلاستيك ، وهو ما ينتج عن ضعف التوصيل.
من أجل حل مشاكل الطفو والتوصيل لقطعة العمل ، قمنا بتصميم تركيبات خاصة. المشبك له وزن معين ولن يطفو بعد وضع غطاء المصباح ، ثم يتم تثبيت قطعتين موصلتين أوسع على فتحة غطاء المصباح لجعل الزي الحالي في كل مكان ، بحيث لا يتم حرق نقطة التلامس.
1.2 تظهر الفقاعات أثناء طلاء النحاس غير الكهربائي على عاكس الضوء ، وتصبح الفقاعات أكبر بعد الطلاء الكهربائي ، ويمكن الكشف عن تدفق عملية الطلاء الكهربائي البلاستيكي:
إزالة الشحوم ← غسل الماء ← التخشين ← غسل الماء ← التحسس ← غسل مياه الصنبور ← غسل الماء منزوع الأيونات ← التنشيط ← غسل الماء ← الطلاء الكيميائي للنحاس ← غسل الماء ← الطلاء الكهربائي ← غسل الماء ← التجفيف.
يمكن أن نرى مما سبق أن أي مشكلة في أي خطوة قبل طلاء النحاس غير الكهربائي ستؤدي إلى ظهور تقرحات. هناك العديد من الأسباب لضعف الالتصاق ، وغالبًا ما تكون عملية إزالة الزيت وعملية الخشونة عرضة للمشاكل. سيؤدي الإزالة غير المكتملة للزيوت إلى تقشير وتقشير.
يعتمد عاكس الضوء على إزالة الشحوم الكيميائية (الأجزاء البلاستيكية غير مناسبة لإزالة الشحوم بالمذيبات العضوية). أثناء التشغيل ، ترتفع درجة الحرارة إلى 65 ~ 70 درجة ، ويتم اهتزاز قطعة العمل باستمرار حتى لا يكون هناك حبة ماء بعد الغسيل. التخشين هو عملية مهمة للغاية في الطلاء الكهربائي للبلاستيك ABS. الخشونة غير كافية ، وتقل قوة الربط ؛ التقليب المفرط سيجعل الثقب أكبر ومشوهًا ، كما ستقل قوة الربط.
نظرًا للقصدير الثنائي التكافؤ غير المستقر للغاية في المحلول الحساس ، فمن السهل فشل الحل الحساس. إذا لم يتم ضبطه ، فسيؤدي ذلك إلى فشل التنشيط. سيؤدي التنشيط غير الكافي إلى ترسيب غير كامل للطلاء الكهربائي ؛ ومع ذلك ، إذا كان التنشيط مفرطًا ، فسيتم تقليل المعدن النشط كثيرًا على السطح لتشكيل فيلم متقطع ، مما يقلل أيضًا من قوة الربط.
منذ بداية إزالة الزيت ، اتبعنا بدقة الصيغة وظروف التشغيل الخاصة بمحلول إزالة الزيت ، وفحصنا وقت ودرجة حرارة عملية التخشين. تم تحضير محلول محسس ومنشط جديد. نتيجة لذلك ، لا تزال الفقاعات تظهر بعد طلاء النحاس غير الكهربائي. بعد عدة اختبارات متكررة ، كانت النتائج هي نفسها. أخيرًا ، تم الاستنتاج أن الفقاعات لم تكن ناتجة عن إزالة الشحوم والتخشين والتحسس والتفعيل.
في هذا الوقت ، من المشكوك فيه ما إذا كانت هناك مشكلة في عملية تكوين وتشكيل بلاستيك ABS ، لأن عملية تكوين وتشكيل بلاستيك ABS ترتبط ارتباطًا مباشرًا بالطلاء الكهربائي.
تمتص جزيئات ABS الماء بسهولة ، ويجب أن يكون محتوى الماء قبل الحقن بالضغط أقل من 0. 1 في المائة. يجب تجفيفها في فرن تجفيف بالهواء الساخن 80 درجة لمدة 2 ~ 4 ساعات ، كما يجب أن تكون البيئة المحيطة جافة. سطح أجزاء ABS بعد طلاء النيكل اللامع غير لامع ، وهناك بقع سوداء. بعد إضافة المنير ، لا تزال المشكلة قائمة. محتوى كل مكون في حل الخزان ضمن النطاق.
بعد وضع محلول الحمام طوال الليل ، صب كل المادة الطافية في الحمام الاحتياطي ، ووجد أن هناك رواسب طينية صفراء بنية في قاع حوض الطلاء. وفقًا للتحليل ، يحدث هذا بسبب ارتفاع درجة حرارة محلول طلاء النيكل وتحلل مادة اللمعان. أثناء الطلاء بالكهرباء ، يقوم جهاز التحريك بالهواء بتحريك الحمأة في قاع الخزان وترسبه على الطلاء مع أيونات النيكل ، مما يتسبب في ظهور نتوءات وبقع سوداء.
في وقت لاحق ، وجد أيضًا أن نفس المجموعة من القضبان الموصلة تم استخدامها لطلاء النيكل والطلاء بالكروم ، وأن القضبان الموصلة تحتوي على أنهيدريد الكروم المتبقي أثناء الطلاء بالكروم ، والذي كان من السهل إدخال الكروم في حمام النيكل أثناء طلاء النيكل ؛ ولأن الشماعات غير معزولة ، يتم إدخال شوائب النحاس في محلول طلاء النيكل ، وهذا هو سبب اسوداد الشماعات.
يمكن إزالة الشوائب النحاسية عن طريق التحليل الكهربائي بكثافة تيار تبلغ {{0}. 5A / dm2. لإزالة الكروم سداسي التكافؤ ، استخدم أولاً حمض الكبريتيك لضبط درجة الحموضة في الحمام إلى حوالي 3 ، ثم أضف 0. 2 ~ 0.4 جم / لتر كبريتيت الصوديوم ، وحركه لتقليل الكروم سداسي التكافؤ إلى الكروم ثلاثي التكافؤ ، ثم قم بإزالة ثلاثي التكافؤ الكروم مع كثافة تيار منخفضة.
أخيرًا ، استخدم الكربون المنشط لإزالة الشوائب العضوية. بعد معالجة محلول الاستحمام ، لا توجد بقعة سوداء بعد طلاء النيكل. أثناء الطلاء بالكروم ، يتبنى الجزء المقعر من عاكس الضوء الأنود المصور ، ويكون غطاء المصباح المطلي أخيرًا ساطعًا ومفصلًا ، ويلبي متطلبات المنتج.
2. الخلاصة
1) لا يمكن تجاهل عملية تكوين وتشكيل الأجزاء البلاستيكية ، والتي غالبًا ما تكون مشكلة لا يدركها عمال الطلاء الكهربائي بسهولة.
2) يجب تصميم علاقات خاصة أثناء الطلاء الكهربائي.
3) انتبه إلى صيانة محلول الحمام للحفاظ على جميع المكونات ضمن مواصفات العملية.
لا يمكن خلط أي مكونات أخرى في البلاستيك. من خلال التحقيق ، وجدنا أن مصنع القولبة بالحقن قام بتكديس عدد كبير من الأجزاء البلاستيكية ABS على أرضية المستودع الرطب ، ولم يتم تجفيف المواد الخام قبل صب الحقن. بموجب توجيهاتنا ، يجب تجفيف المواد الخام المراد حقنها عند 80 درجة لمدة 2 ~ 4 ساعات ، ويمكن إجراء الحقن بعد تلبية متطلبات الطلاء الكهربائي. لم تحدث مشكلة ظهور تقرحات في عاكس الضوء المحسن بعد الطلاء الكهربائي.
1.3 تظهر بقع سوداء على سطح عاكس الضوء بعد الطلاء الكهربائي. بعد الطلاء بالنحاس غير الكهربائي على عاكس الضوء غير اللامع ، يتم نقله إلى عملية الطلاء الكهربائي. العملية التي نعتمدها هي: طلاء النيكل ← طلاء النحاس ← طلاء النيكل اللامع ← طلاء الكروم.
محلول طلاء النحاس مستقر نسبيًا. تكمن المشكلة الرئيسية في أن الأنود النحاسي يسهل إنتاج مسحوق النحاس (Cu2O) أثناء الطلاء الكهربائي ، وسيؤدي دخول مسحوق النحاس إلى محلول الطلاء إلى أن يصبح الطلاء خشنًا. نستخدم قماش الأنود المقاوم للتآكل لف الأنود ثم وضعه في غلاف الأنود. بعد الطلاء بالكهرباء ، نفتحه غالبًا للتنظيف. لذلك ، فإن السطح بعد طلاء النحاس يكون لامعًا وناعمًا دون أي مشاكل.