عملية اللحام وطريقة اللحام هما عاملان مرتبطان
ترك رسالة
عملية اللحام وطريقة اللحام هما عاملان مرتبطان
يجب أن يتم تحديده على أساس المادة والعلامة التجارية والتركيب الكيميائي والنوع الهيكلي ومتطلبات أداء اللحام للأجزاء الملحومة.
أولاً، من الضروري تحديد طريقة اللحام، مثل اللحام القوسي اليدوي، واللحام القوسي المغمور، واللحام القوسي بغاز التنغستن الخامل، واللحام القوسي المعدني المحمي بالغاز، وما إلى ذلك. هناك العديد من طرق اللحام التي لا يمكن اختيارها إلا بناءً على ظروف محددة. بعد تحديد طريقة اللحام، قم بصياغة معلمات عملية اللحام. تختلف أنواع معلمات عملية اللحام. على سبيل المثال، يشمل اللحام القوسي اليدوي بشكل أساسي: نوع القطب (أو العلامة التجارية)، والقطر، والتيار، والجهد، ونوع مصدر طاقة اللحام، وطريقة توصيل القطبية، وعدد طبقات اللحام، وعدد التمريرات، وطريقة التفتيش، وما إلى ذلك.
تسخين
يمكن أن يؤدي التسخين المسبق إلى تقليل معدل التبريد بعد اللحام، وخفض أقصى صلابة لمنطقة التأثر بالحرارة في الفولاذ الكربوني المتوسط، ومنع التشقق البارد، وهو الإجراء الرئيسي لعملية لحام الفولاذ الكربوني المتوسط. يمكن أن يؤدي التسخين المسبق أيضًا إلى تحسين مرونة المفصل وتقليل الإجهاد المتبقي بعد اللحام. عادةً، تكون درجة حرارة التسخين المسبق للفولاذ 35 و45 بين 150 و250. عندما يكون محتوى الكربون مرتفعًا أو يكون ميل التشقق مرتفعًا بسبب السُمك والصلابة، يمكن زيادة درجة حرارة التسخين المسبق إلى 250-400.
إذا كانت قطعة اللحام كبيرة جدًا وكان التسخين المسبق صعبًا بشكل عام، فيمكن إجراء التسخين المسبق الموضعي. يبلغ نطاق التسخين المسبق الموضعي 150-200 ملم على جانبي المفصل.
ظروف القطب الكهربائي
إذا كان مسموحًا بذلك، فمن الأفضل استخدام الأقطاب الكهربائية الحمضية.
شكل الأخدود
اصنع أخاديد على شكل حرف U قدر الإمكان من أجل اللحام. إذا كان عيبًا في الصب، فيجب أن يكون شكل الأخدود المحفور مسطحًا لتقليل نسبة المادة الأساسية التي تذوب في معدن اللحام، وتقليل محتوى الكربون في اللحام، ومنع التشقق.
عوامل المعالجة
نظرًا لحقيقة أن نسبة المعدن الأساسي المنصهر في الطبقة الأولى من المعدن الملحوم تبلغ حوالي 30٪، فيجب استخدام تيار منخفض وسرعة لحام منخفضة قدر الإمكان لتقليل اختراق المعدن الأساسي، والذي يشار إليه عادةً بالحرق (عندما يكون التيار مرتفعًا جدًا، سيتم حرق المعدن الأساسي).
المعالجة الحرارية
بعد اللحام، يجب الحفاظ عليه عند درجة حرارة 200-350 لمدة 2-6 ساعة لإبطاء معدل التبريد بشكل أكبر، وزيادة اللدونة والصلابة، وتقليل اتجاه التصلب، والقضاء على انتشار الهيدروجين في المفصل. لذلك، لا ينبغي إجراء اللحام في بيئات شديدة البرودة أو الأيام الممطرة. من الأفضل إجراء معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد فورًا بعد اللحام، خاصة للأجزاء الملحومة الأكثر سمكًا، والأجزاء الهيكلية ذات الصلابة العالية، والأجزاء الملحومة التي تعمل في ظروف قاسية (أحمال ديناميكية أو صدمية). درجة حرارة التلطيف لتخفيف الإجهاد بعد اللحام هي 600 ~ 650، مع العزل لمدة 1 ~ 2 ساعة، والتبريد بالفرن.
إذا لم يكن من الممكن تنفيذ المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط بعد اللحام، فيجب تنفيذ المعالجة الحرارية اللاحقة على الفور.
المعرفة الأساسية لعملية اللحام
اللحام هو عملية معدنية وطريقة اتصال تتضمن انتشار الذرات بين قطعتي عمل من خلال التسخين أو الضغط أو مزيج من الاثنين، مع أو بدون مواد اللحام. يستخدم اللحام على نطاق واسع في كل من التطبيقات المعدنية وغير المعدنية.
www.superbheater.com
