فراغ نقل الفضة الطلاء جزء الميكانيكية

فراغ نقل الفضة الطلاء جزء الميكانيكية

يتطلب الطلاء أن يكون سمك المحيط موحدًا. لذلك ، يجب أن يكون هناك ثلاث دورات في عملية الطلاء لتلبية المتطلبات. أي عندما تكون طاولة قطعة العمل الكبيرة مطلوبة للتدوير (I) ، يدور حامل قطعة العمل الصغير أيضًا (II) ، ويمكن أن تدور قطعة العمل نفسها في نفس الوقت (III). في التصميم الميكانيكي ، يوجد بشكل عام ترس قيادة كبير في وسط الجزء السفلي من القرص الدوار لقطعة العمل الكبيرة ، محاطًا ببعض التروس الكوكبية الصغيرة المتشابكة معه.

نظام إدخال الغاز عملية الطلاء بالفضة الفراغ

يتم توفير غازات المعالجة ، مثل الأرجون (Ar) ، والكريبتون (Kr) ، والنيتروجين (N2) ، والأسيتيلين (C2H2) ، والميثان (CH4) ، والهيدروجين (H2) ، والأكسجين (O2) ، وما إلى ذلك ، بشكل عام بواسطة أسطوانات الغاز. صمام تخفيض ضغط الغاز ، صمام إغلاق الغاز ، خط الأنابيب ، مقياس تدفق الغاز ، صمام الملف اللولبي ، الصمام الكهروإجهادي ، ثم إلى غرفة التفريغ. تتمثل ميزة نظام إدخال الغاز هذا في أن خط الأنابيب بسيط وواضح ، كما أن صيانة أو استبدال أسطوانة الغاز أمر سهل. كل آلة طلاء لا تؤثر على بعضها البعض. هناك أيضًا حالات تشترك فيها آلات طلاء متعددة في مجموعة من أسطوانات الغاز ، والتي يمكن رؤيتها في بعض ورش الطلاء الكبيرة. وتتمثل مزاياها في أنها تقلل من إشغال اسطوانات الغاز ، ولها تخطيط وتخطيط موحدان. العيب هو أنه بسبب الزيادة في عدد المفاصل ، تزداد فرصة تسرب الهواء. علاوة على ذلك ، سوف تتداخل كل آلة طلاء مع بعضها البعض ، ويتسرب خط أنابيب آلة طلاء واحدة ، مما قد يؤثر على جودة منتج آلات الطلاء الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، عند استبدال أسطوانات الغاز ، من الضروري التأكد من أن جميع الآلات في حالة غير غازية.

فراغ امدادات الطاقة تصفيح الفضة جزء

يشمل مصدر الطاقة المستهدف بشكل أساسي مصدر طاقة التيار المستمر ، ومصدر طاقة التردد المتوسط ​​، ومصدر الطاقة النبضي ، ومصدر طاقة التردد اللاسلكي (RF). تشمل الشركات المصنعة لإمدادات الطاقة الشائعة AE و ADL و Huttinger وما إلى ذلك.

www.superbheater.com