تحت أي مجموعة محددة من-التدوير الحراري عالي التردد والاهتزاز الميكانيكي، يُظهر الغلاف المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقاس 2.0 ملم عمرًا أقل تعبًا مقارنةً بالغمد 1.2 ملم في سخانات العمليات الصناعية؟
ترك رسالة
بالنسبة لمهندسي موثوقية السخانات الغاطسة الكهربائية المستخدمة في آلات القولبة بالحقن، والضواغط الترددية وأنظمة الزيت الحراري، فإن الجمع بين التدوير الحراري والاهتزاز الميكانيكي يولد حالة إرهاق معقدة نادرًا ما يتم اكتشافها في اختبار الوضع الفردي. يخبرنا الحدس أن الغلاف السميك 2.0 مم 316 يجب أن يعيش دائمًا لفترة أطول من الغلاف الرقيق 1.2 مم المعرض للتحميل الدوري. لكن العكس هو الصحيح عندما يتم الجمع بين التدوير الحراري عالي التردد والاهتزاز المعتدل. ويؤدي الجدار السميك إلى ضغوط حرارية عابرة أعلى، كما أن صلابته الأكبر تنقل مباشرة قوى الاهتزاز إلى السطح البيني MgO، مما يسرع تكوين الشقوق.
آلية التفاعل بين الإجهاد الحراري والتعب الاهتزازي
إن إجهاد الدورة الحرارية في الغلاف 316 يكون مدفوعًا فقط باختلاف درجة الحرارة عبر الجدار. يبلغ التدرج العابر حوالي 220 درجة مئوية لجدار 2.0 مم خلال دورة من 20 درجة مئوية إلى 250 درجة مئوية عند 10 درجة مئوية في الثانية. يبلغ الإجهاد الحراري حوالي 350 ميجا باسكال- أعلى بكثير من قوة الخضوع البالغة 316 عند درجات الحرارة المرتفعة. تعطي المادة بلاستيكًا في كل دورة، مما يؤدي إلى تراكم الأضرار. بالنسبة لجدار يبلغ سمكه 1.2 مم، يعطي نفس العبور تدرجًا قدره 130 درجة مئوية وضغطًا يبلغ حوالي 200 ميجا باسكال، عادة أقل من نقطة الخضوع. عندما يتم تغطية الاهتزاز الميكانيكي، تتفاعل آليات الضرر. الغلاف 2.0 مم يقترب بالفعل أو أعلى من الناتج الناتج عن الضغط الحراري وحده، كما أن إضافة ضغط اهتزاز بسيط يأخذ المادة بشكل أعمق في النظام البلاستيكي. إن تضمين ضغط الاهتزاز للغلاف مقاس 1.2 مم والذي يكون مرنًا فقط تحت الضغط الحراري قد يؤدي إلى إبقاء المادة أقل من الإنتاجية.
