الأنواع والأشكال الهيكلية للمزدوجات الحرارية

يمكن تقسيم المزدوجات الحرارية إلى نوع عادي ، ونوع مدرع ، ونوع صلب عالي الأداء ، ونوع خاص وفقًا لأشكال التصميم الهيكلية. تستخدم المزدوجات الحرارية الشاملة على نطاق واسع ، لذلك يتم اختيارها عادة. ينظر اختيار المواد لأنابيب الحماية بشكل أساسي في الغلاف الجوي ودرجة الحرارة ومعدل التدفق والتآكل والاحتكاك للمتوسطة المختبرة ، وكذلك القدرة على التكيف الكيميائي ، ومقاومة الضغط ، ومقاومة الإجهاد ، وسرعة الاستجابة ، وفعالية التكلفة للمادة.

بعد ذلك ، يمكن تحديد القطر وسمك الجدار والطول والتمسكات الجوية وطريقة التثبيت في غطاء الحماية بناءً على حالة التطوير الفعلية مثل بنية وموقع التثبيت للكائن الذي تم اختباره. هنا ، يجب إيلاء الاهتمام لكل من سمك الجدار (الذي يحدد مقاومة التآكل) والقدرة الحرارية (التي تحدد وقت التفاعل). من أجل تحسين الخصائص الديناميكية لأنبوب الحماية ، يجب تقليل سمك الجدار لأنبوب الحماية قدر الإمكان.

إذا كانت بيئة عالية الحرارة مع تلف كيميائي شديد ، فيمكن أيضًا النظر في أنابيب الحماية المزدوجة. تتم دراسة وتطبيق المزدوجات الحرارية المدرعة على نطاق واسع بسبب مرونتها ، قطرها الصغير ، القدرة على التكيف الواسعة ، سعة حرارة صغيرة ، سرعة تحليل الاستجابة السريعة ، عمر الخدمة الطويلة ، والقدرة على خفض الطول بشكل تعسفي ، وخاصة في المناطق ذات نقاط قياس درجة الحرارة العميقة (مثل بعض نقاط درجة حرارة العمل في الجزء العلوي من هياكل المرجل) أو ينحني.

عند الاختيار ، فإن الاعتبار الرئيسي هو المادة والقطر والطول والمعلمات الأخرى لأنبوب الحماية. يمكن للأداء العالي والدولة الصلبة أن يجمع بين مزايا الأنواع العادية والمدرعة ، مع مقاومة ارتفاع درجات الحرارة والاستجابة السريعة وعمر الخدمة الطويل. تكون درجة حرارة العمل للمزدوجات الحرارية أعلى 100 درجة مئوية من نسبة المازوم الحراري العادي من نفس النوع ، وسرعة الاستجابة أسرع من 6 إلى 8 مرات من المزدوجات الحرارية العادية. يجب تحليل الاختيار بشكل شامل والنظر فيه ، خاصة بالنسبة لفعالية التكلفة.