قياسات درجة الحرارة الحرارية غير دقيقة؟ تجنب هذه المزالق أثناء البناء والصيانة!
ترك رسالة
في مجال قياس درجة الحرارة الصناعية، يتم استخدام المزدوجات الحرارية على نطاق واسع بسبب هيكلها البسيط ونطاق القياس الواسع. ومع ذلك، في التطبيقات العملية، تعتبر الأعطال الناجمة عن العوامل البشرية شائعة. من بين هذه المشاكل، مثل اتصال سلك التعويض العكسي وضعف الاتصال الطرفي، تكون متكررة بشكل خاص. إذًا، كيف يمكننا تجنب مثل هذه المشاكل من خلال تعزيز إدارة البناء والصيانة؟
I. التوصيل العكسي لسلك التعويض المزدوج الحراري: "خطأ فادح" لا ينبغي تجاهله
تتميز المزدوجات الحرارية والأسلاك التعويضية بأقطاب موجبة وسالبة محددة بوضوح. سيؤدي عكس قطبية سلك التعويض إلى أخطاء كبيرة في القياس. من الناحية النظرية، فإن الخطأ الناتج عن عكس القطبية هو تقريبًا ضعف الخطأ الناتج عن عدم استخدام سلك تعويض.
تشمل المظاهر المحددة ما يلي:
عندما تكون درجة الحرارة عند نقطة الاتصال بين المزدوجة الحرارية وسلك التعويض أعلى من درجة حرارة غرفة التحكم، يعرض الجهاز درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الفعلية.
عندما تكون درجة الحرارة عند نقطة الاتصال بين المزدوجة الحرارية وسلك التعويض أقل من درجة حرارة غرفة التحكم، يعرض الجهاز درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الفعلية.
التدابير الوقائية:
يجب على موظفي البناء والصيانة التمييز بشكل صحيح بين الأقطاب الإيجابية والسلبية عند توصيل الأسلاك. عادةً ما تحتوي النماذج المختلفة لوصلات التعويض المزدوجة الحرارية على عزل أحمر على الطرف الموجب، لكن الطرف السالب يختلف في اللون؛ التحقق الدقيق ضروري. الطريقة الأكثر موثوقية هي استخدام مقياس متعدد للتحقق من القطبية والتأكد من توصيل الأسلاك بشكل صحيح. بعد توصيل الأسلاك، يجب على الشخص المعين التحقق من الاتصال.
ثانيا. ضعف الاتصال بالمحطة: المشاكل الصغيرة تؤدي إلى مشاكل كبيرة
عادةً ما تكون أسلاك التعويض المزدوجة الحرارية صلبة تمامًا، مما يجعلها عرضة لضعف الاتصال بالمحطات أثناء الأسلاك أو الاستخدام. يظهر هذا النوع من الأخطاء عادةً في صورة عدم وجود قيمة عرض أو قيمة عرض تتجاوز-النطاق على الجهاز أو نظام DCS.
التدابير الوقائية:
حدد المحطات المناسبة لضمان التثبيت الموثوق للوصلات التعويضية. أثناء توصيل الأسلاك، تأكد من وجود اتصال جيد بين السلك والطرف وقم بإحكام ربطه بشكل آمن. يجب أن تعطي الصيانة الروتينية الأولوية لفحص الأجهزة الطرفية، وتشديدها بانتظام لمنع الارتخاء بسبب الاهتزاز وتغيرات درجة الحرارة وما إلى ذلك. كما يجب التحقق من عدم وجود تآكل في الأجهزة الطرفية وتنظيفها أو استبدالها إذا لزم الأمر.
ثالثا. أرقام التعويض غير المتطابقة: اختلافات صغيرة وأخطاء فادحة
يجب استخدام العديد من خيوط التعويض المزدوجة الحرارية مع المزدوجات الحرارية ذات أرقام الرصاص التعويضية المقابلة. على سبيل المثال، يجب استخدام المزدوج الحراري من النوع K مع سلك تعويض من النوع KX أو KC، ويتطلب المزدوج الحراري من النوع S سلك تعويض من النوع SC. سيؤدي استخدام سلك تعويض من النوع K مع مزدوج حراري من النوع S إلى حدوث أخطاء كبيرة في القياس.
التدابير الوقائية:
عند شراء المواد، تأكد من تحديد رقم الرصاص التعويضي المطلوب. التحقق من الرقم قبل التخزين. قبل التثبيت في-الموقع، تأكد مرة أخرى من أن رقم الرصاص التعويضي للمزدوجة الحرارية يتطابق مع علامات الرصاص التعويضية. يوصى بإنشاء نظام صارم لإدارة المواد لمنع سوء الاستخدام.
رابعا. وضع المسافة الطويلة وتداخل الإشارة: التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل
تقع الإشارة المحتملة الناتجة عن المزدوجات الحرارية في نطاق الميليفولت، وهو ضعيف جدًا. عند الحاجة إلى وضع أسلاك التوصيل التعويضية على مسافات طويلة، يمكن أن يحدث توهين الإشارة بسهولة، كما أنها تكون عرضة للتداخل الكهرومغناطيسي الخارجي، مما يسبب تقلبات في قيمة عرض الجهاز.
التدابير الوقائية:
بالنسبة للمسافات الطويلة- (على سبيل المثال، التي تزيد عن 100 متر)، يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي - للموصل المعوض عن 1.5 مم² لتقليل مقاومة الخط وتوهين الإشارة. ينبغي تفضيل الموصلات المعوضة المحمية (مثل GVVRP، VVRP، وما إلى ذلك)، ويجب أن يتم تأريض طبقة التدريع عند أحد الأطراف وفقًا للمواصفات، مع مقاومة تأريض أقل من 4Ω. يجب أن يكون التأريض متصلاً بشبكة التأريض لإشارة الجهاز؛ يمنع منعا باتا الاتصال بشبكة التأريض الكهربائية بالمصنع.
يجب أن يكون مسار مد الموصل التعويضي بعيدًا عن كابلات الطاقة قدر الإمكان، مع تجنب التمديد المتوازي. إذا لم يكن من الممكن تجنب ذلك، فيجب تثبيت أقسام التدريع في علبة الكابلات لتقليل التداخل.
بالنسبة للمسافات الطويلة جدًا- أو البيئات ذات التداخل القوي للغاية، يمكن التفكير في استخدام جهاز إرسال درجة الحرارة لتحويل الإشارة المزدوجة الحرارية إلى إشارة 4-20 مللي أمبير قبل الإرسال، الأمر الذي يمكن أن يؤدي إلى تحسين القدرة على مقاومة التداخل بشكل كبير.
V. المشاكل الشائعة الأخرى والتدابير الوقائية
تلف العزل: أثناء التركيب والصيانة اليومية، يجب الحرص على حماية الطبقة العازلة للموصل التعويضي لتجنب التآكل. يجب اتخاذ التدابير الوقائية اللازمة خاصة عند مخرج صندوق التوصيل. يجب فحص مقاومة العزل بانتظام ويجب أن تكون أكبر من 100 ملي أوم · كم.
تجاوز درجة حرارة نقطة الاتصال الحدود: درجة حرارة التشغيل للأسلاك التعويضية العادية عادة ما تكون 0-100 درجة، في حين أن الأنواع المقاومة للحرارة العالية يمكن أن تصل إلى 0-200 درجة. من الضروري التأكد من أن درجة الحرارة عند نقطة الاتصال بين المزدوجة الحرارية وسلك التعويض لا تتجاوز نطاق درجة حرارة التشغيل المسموح به لسلك التعويض؛ وإلا سيتم تسريع عملية الشيخوخة أو حدوث أخطاء كبيرة.
الوصلات الوسيطة: يمنع منعا باتا إقامة الوصلات في منتصف الأسلاك التعويضية. إذا كان التمديد ضروريًا، فيجب توصيل الأسلاك من نفس النوع والقطبية بشكل موثوق، تليها معالجة عزل صارمة. من الأفضل حساب الطول قبل وضع السلك بالكامل وتثبيته.
سادسا. توصيات منهجية لتعزيز إدارة البناء والصيانة
تعزيز تدريب الموظفين: قم بتدريب موظفي البناء والصيانة بشكل منتظم على مبادئ المزدوجات الحرارية ومبادئ عمل الأسلاك التعويضية، مما يضمن أنهم لا يعرفون كيف فقط ولكن أيضًا لماذا. التأكيد على الشعور بالمسؤولية، مع الاعتراف بأنه حتى الأخطاء البسيطة يمكن أن تؤدي إلى خسائر اقتصادية كبيرة.
إنشاء إجراءات تشغيل موحدة: إنشاء إجراءات تشغيل موحدة بدءًا من طلب المواد والأسلاك والمعايرة وحتى الصيانة الدورية وتوحيد كل خطوة وتقليل التعسف البشري.
إنشاء نظام قبول وفحص سليم: بعد الانتهاء من البناء، يجب إجراء عملية قبول منهجية، بما في ذلك التحقق من رقم المزدوجة الحرارية، والتحقق من القطبية، وقياس مقاومة الحلقة، وفحص العزل. يمكنك دمج عمليات فحص نظام المزدوجات الحرارية في عمليات الفحص-اليومية وخطط الصيانة الدورية.
إنشاء سجلات شاملة: أرشفة المعلومات مثل رقم المزدوجة الحرارية ونوع سلك التعويض وتاريخ التثبيت وسجلات الصيانة لكل مزدوجة حرارية لتسهيل استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإدارة دورة الحياة.
