هناك العديد من الأسباب لمنتجات صب الحقن

تشوه الأجزاء المصبوب بالحقن يمثل مشكلة شائعة في عملية صب الحقن. تتضمن أسبابها عوامل متعددة ، بما في ذلك تصميم القالب ، وجودة المواد الخام ، وإعدادات معلمة آلة صب الحقن ، وتقنيات التشغيل. فيما يلي ملخص مفصل لأسباب التشوه في الأجزاء المصبوبة بالحقن: 1. عوامل تصميم القالب: نظام التبريد غير المتوازن: يؤدي التبريد غير المتوازن لقنوات مياه القالب إلى درجات حرارة غير متساوية عبر القالب ، مما يؤدي إلى انكماش وتشوه غير متناسق. يمكن أن يؤدي تصميم قناة التبريد غير السليم ، مثل طول القناة المفرطة ، أو أقطار فتحة صغيرة ، أو ترتيب غير متساو ، إلى إضعاف كفاءة التبريد. مشكلات نظام القاذف: يمكن أن يسبب الإخراج غير المتوازن والطرد غير المتوازن من القالب تشوهًا بسبب الطرد أو السحب أو السحب. تصميم آلية القاذف غير لائق ، مثل وضع دبوس القاذف غير المتوازن أو أقسام دبوس القاذف غير المتوازنة - ، يزيد من خطر التشوه. مشكلات هيكل القالب: فروق في درجة الحرارة المفرطة بين تجويف القالب والأساسي تؤدي إلى انكماش غير متساو. يمكن أن يؤثر ارتداء العفن أو الضرر على دقة المنتج ومظهره. تصميم بوابة غير لائق: يمكن أن يؤثر موقع البوابة غير السليم ، والرقم ، والرقم ، على قدرة البلاستيك على ملء تجويف القالب ، مما يؤدي إلى تشوه المنتج. بوابة صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا ستؤثر على معدل تدفق الذوبان وكفاءة ملء. ثانياً ، عوامل جودة المواد الخام: يمكن أن تؤدي مواد غير متساوية أو شوائب في المواد الخام ، أو نسبة عالية بشكل مفرط من المواد المعاد تدويرها ، إلى توزيع غير متكافئ للإجهاد داخل الجزء المقولب ، مما يسبب تشوهًا. يمكن أن يتسبب الانكماش المفرط أو غير المتناسق للمواد الخام أيضًا في تشوه. ثالثًا ، إعدادات معلمة آلة صب الحقن: سرعة الحقن: إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا ، فإن جبهة الذوبان لا يمكنها مواكبة معدل التبريد ، مما قد يسبب لقطات قصيرة أو فقاعات ، مما يؤدي إلى تشوه جزئي. إذا كانت سرعة الحقن بطيئة جدًا ، فإن الذوبان يتدفق لفترة طويلة في القالب ، ويتريد بسهولة وتوطيده ، مما يؤثر على كفاءة الملء. ضغط الحقن: يمكن أن يؤدي ضغط الحقن غير الكافي إلى التقليل من اللقاء ، مما يؤدي إلى علامات الانكماش والتشوه. يمكن أن يسبب ضغط الحقن المفرط الإفراط في الإلغاء ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد ، مما قد يؤدي بسهولة إلى تشوه. أوقات الحجز والتبريد: يجب تحسين أوقات الاحتفاظ والتبريد بناءً على خصائص المواد المحددة وهيكل المنتج. قد يسبب وقت الاحتفاظ غير كافٍ في الفراغات أو الانكماش داخل الجزء ؛ قد يؤدي وقت الحجز المفرط إلى الضغط على أكثر من- ، مما يسبب تشوه الإجهاد. يمنع وقت التبريد غير الكافي المنتج من الترسيخ بالكامل ، مما يجعله عرضة للتشوه أثناء العمليات اللاحقة. يؤدي وقت التبريد المفرط إلى التصلب الكافي ولكنه قلل من كفاءة الإنتاج. رابعا ، المهارات التشغيلية: مستوى مهارة المشغل وتجربة يؤثر بشكل كبير على جودة المنتج. يمكن للمشغلين المهرة تحديد مختلف الحالات الشاذة أثناء عملية الإنتاج واتخاذ تدابير تصحيحية على الفور ، وتجنب عيوب المنتج بشكل فعال الناجم عن الأخطاء التشغيلية. خامسًا ، عوامل أخرى: يمكن أن يؤدي تصميم المنتج غير السليم ، مثل اختلافات كبيرة في سماكة الغراء وتصميم الأضلاع غير السليم ، إلى انكماش وتشوه غير متناسقين. يمكن أن تسبب طرق التغليف غير السليمة ، مثل البثق والتكديس ، تشوه المنتج أثناء النقل أو التخزين. باختصار ، تكون أسباب التشوه في المنتجات المصبوبة بالحقن متعددة الأوجه ، والتي تنطوي على تصميم العفن ، وجودة المواد الخام ، وإعدادات معلمة آلة صب الحقن ، ومهارات المشغل ، وتصميم المنتج. لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يجب النظر في هذه العوامل بشكل شامل وتنفيذ التدابير المناسبة لتقليل أو تجنب تشوه المنتج. ومن الأمثلة على ذلك تحسين تصميم العفن ، وتحسين جودة المواد الخام ، ووضع معلمات آلة صب الحقن بشكل صحيح ، والتدريب على مهارات المشغل ، وتحسين تصميم المنتج.