سيتم توصيل آلة الطلاء بالفراغ بسطح الأجزاء المطلية بألمنيوم نقي

سيتم توصيل آلة الطلاء بالفراغ بسطح الأجزاء المطلية بألمنيوم نقي

في هذا الوقت ، قد يفقد الطلاء المتشكل بريقه بسبب الغاز المتبقي الذي لا يزال موجودًا في جزيئات الألومنيوم الدقيقة ، مما سيقلل أيضًا بشكل كبير من الالتصاق بين الطلاء والتمهيدي. على سبيل المثال ، عندما تكون درجة الفراغ عالية ودرجة حرارة سلك التنجستن مرتفعة أيضًا ، ستزداد أيضًا الطاقة الحركية للألمنيوم المبخر ، وسيكون سطح الجزء المطلي من الألومنيوم النقي (بدون غاز متبقي) ، والكثافة انه عالي جدا. وتحسن (بما في ذلك الالتصاق ، وما إلى ذلك).

يتغير أداء طلاء آلة الطلاء بالفراغ أيضًا بالإضافة إلى التغييرات

لذلك ، عندما يتم ضبط سلك التنغستن كرقم ثابت ، من درجة الفراغ إلى اتجاه نثر الألمنيوم المبخر ، ودرجة حرارة سلك التنغستن ، والمسافة من سلك التنغستن إلى الجزء المراد طلاؤه ، وما إلى ذلك ؛ وفقًا لظروف الطلاء ، يتغير أداء الطلاء أيضًا بالإضافة إلى التغييرات. كما ذكر أعلاه ، يتم تنفيذ الطلاء بحوالي 10-4 تور. إذا كان الفراغ منخفضًا جدًا ، فإن الألمنيوم الموجود في التبخر يواجه الغاز المتبقي أو الغاز المتولد عند تسخين سلك التنجستن ، ويحدث التصادم ويبرد. سوف تلتصق جزيئات الألومنيوم (مجموع جزيئات الألومنيوم الصغيرة جدًا) بالجزء المراد طلاؤه.

مبدأ طلاء الفراغ لآلة طلاء الفراغ:

بشكل عام ، عند بلوغ الذروة ، يتم تنفيذ الطلاء في آلة الطلاء بالفراغ بدرجة تفريغ تبلغ 1 ~ 5 x 10 -4 Torr (1 Torr = 1 mm عمود زئبق ضغط مرتفع ، الضغط الجوي 76 {{6 }} تور). سمك الطلاء حوالي 0. 1 ~ 0.2 ميكرون. إذا كان الطلاء أقل من سمك معين (أي رقيق جدًا) ، فإن الزيت العلوي سوف يؤدي إلى تآكل الزيت الأساسي ويسبب تغيرات كيميائية (مثل تعفير السطح ، وما إلى ذلك). إذا كان الطلاء سميكًا جدًا ، فسيحدث التبييض. لتشكيل الطلاء ، أولاً ، استخدم تيارًا قويًا لتسخين مصدر الطلاء (سلك التنجستن) ، ثم صهر لوح الألمنيوم أو سلك الألمنيوم المعلق على سلك التنجستن. وهكذا تتبخر مادة الألمنيوم ، وتنتشر في جميع الاتجاهات ، وتلتصق بالجسم المراد طلاؤه. الألومنيوم المصهور عبارة عن ذرة ألومنيوم ، توجد في حالة غير متبلورة أو سائلة وتلتصق بالجزء المطلي. بعد التبريد والتبلور ، يصبح فيلمًا من الألومنيوم.

www.superbheater.com