الغرض من التسخين هو تسخين البليت إلى درجة حرارة موحدة ومناسبة للدرفلة

الغرض من التسخين هو تسخين البليت إلى درجة حرارة موحدة ومناسبة للدرفلة

بعد زيادة درجة الحرارة، فإن الخطوة الأولى هي تحسين مرونة الفولاذ، وتقليل مقاومة التشوه، وجعل الفولاذ سهل التشوه. تبلغ مقاومة التشوه للفولاذ T12 في درجة حرارة الغرفة حوالي 600 ميجا باسكال. عند التسخين إلى 1200 درجة، تنخفض مقاومة التشوه إلى حوالي 30 ميجا باسكال، وهو ما يمثل واحدًا فقط على عشرين من مقاومة التشوه في درجة حرارة الغرفة. يمكن أن يؤدي تسخين الفولاذ بدرجة حرارة مناسبة إلى تقليل حوادث المعدات الناجمة عن التآكل والتأثير، وتحسين الإنتاجية ومعدل التشغيل لمطحنة الدرفلة، وتقليل استهلاك الطاقة أثناء الدرفلة. ثانياً، يمكن أن يؤدي التسخين إلى تحسين الهيكل الداخلي وخصائص قضبان الفولاذ. يتم تجانس الهيكل غير المستوي والشوائب غير المعدنية من خلال تأثير الانتشار للتسخين بدرجة حرارة عالية. درجة حرارة التدفئة والتوحيد هي مؤشرات على جودة التدفئة. يمكن للصلب ذو جودة التسخين الجيدة الحصول بسهولة على منتجات نهائية ذات شكل مقطع عرضي صحيح وأبعاد هندسية دقيقة.

2. عملية التسخين

تتضمن درجة حرارة التسخين للقضبان الفولاذية درجة حرارة السطح، وفرق درجة الحرارة على طول المقطع العرضي، وفرق درجة الحرارة على طول اتجاه طول الكتلة. يتم تحديد درجة حرارة التسخين النهائية لقضبان الصلب في الفرن على أساس الظروف الفعلية مثل عملية الدرفلة، والخصائص الهيكلية لمطحنة الدرفلة، والخصائص الهيكلية للفرن. يعتمد الوقت اللازم للتسخين إلى درجة الحرارة المحددة على حجم الكتلة الفولاذية، ونوع الفولاذ، ونظام درجة الحرارة المستخدم، وبعض الشروط الأخرى.

يحصل البليت الفولاذي على الحرارة في الفرن من خلال الحمل الحراري والإشعاع، حيث يكون الأول هو تآكل سطح البليت الفولاذي بواسطة غاز الفرن؛ والأخير هو الحرارة الإشعاعية الصادرة عن غاز الفرن وبطانة الفرن الساخن. يتم التحكم في فرن التسخين الخاص بنا في ثلاثة أقسام على طول الاتجاه: قسم التسخين المسبق، قسم التسخين، وقسم التسخين الموحد. عندما تدخل كتلة الصلب إلى قسم التسخين المسبق لفرن التسخين، فإن تدفق الحرارة يزداد تدريجياً. عندما يصل البليت الفولاذي إلى قسم التسخين الثاني، فإن تدفق الحرارة يبقى دون تغيير بشكل أساسي، بينما عندما يصل البليت الفولاذي إلى قسم التسخين الموحد، فإن تدفق الحرارة ينخفض ​​تدريجياً. في قسم التسخين الموحد، تظل درجة حرارة السطح للقضيب الفولاذي دون تغيير بشكل أساسي، في حين أن فرق درجة الحرارة للمقطع العرضي يتناقص تدريجياً. تنتشر الحرارة التي يتم الحصول عليها من سطح البليت الفولاذي داخليًا من خلال التوصيل الحراري. كلما كان تدفق الحرارة المنقول إلى سطح قطعة الفولاذ أصغر، كلما زادت مساحة التسخين، وصغر حجم المقطع العرضي لقطعة الفولاذ، وزادت التوصيل الحراري للصلب، وقل فرق درجة حرارة المقطع العرضي . بشكل عام، قضبان الصلب ذات المقاطع العرضية الأكبر لديها وقت تسخين أطول من تلك ذات المقاطع العرضية الأصغر، في حين أن سبائك الصلب لديها وقت تسخين أطول من الفولاذ الكربوني.

3. خلل في التدفئة

تكسير سبائك الصلب: في المرحلة الأولى من التسخين (أقل من 700 درجة)، للفولاذ ذي الموصلية الحرارية المنخفضة مثل فولاذ الأدوات عالي الكربون، والفولاذ عالي المنغنيز، والفولاذ الحامل، والفولاذ عالي السرعة، وما إلى ذلك، إذا كان معدل التسخين مرتفعًا جدًا بسرعة، ترتفع درجة حرارة السطح فجأة، ويكون الفرق في درجة حرارة المقطع العرضي كبيرًا جدًا، وسيتم توليد إجهاد حراري، مما يؤدي إلى حدوث تشققات.

www.superbheater.com