عملية إنتاج الفلنجات المطروقة:

عملية إنتاج الفلنجات المطروقة:

تتكون عملية الكير بشكل عام من الإجراءات التالية ، وهي اختيار قضبان فولاذية عالية الجودة للقطع والتسخين والتشكيل والتبريد بعد التطريق. تشمل طرق عملية التطريق طرق حرة للتزوير ، وتزوير بالقالب ، وتزوير غشاء. أثناء الإنتاج ، اختر طرقًا مختلفة للتزوير وفقًا لجودة المطروقات وعدد مجموعات الإنتاج.

إنتاج شفة الطرد المركزي

1 ضع فولاذ المادة الخام المحدد في فرن كهربائي متوسط ​​التردد للصهر ، بحيث تصل درجة حرارة الفولاذ المصهور إلى 1600-1700 درجة ؛
2 سخن القالب المعدني مسبقًا إلى درجة 800-900 للحفاظ على درجة حرارة ثابتة ؛
3 ابدأ تشغيل جهاز الطرد المركزي ، واسكب الفولاذ المصهور في الخطوة في القالب المعدني بعد التسخين المسبق في الخطوة ② ؛
4 يتم تبريد الصب بشكل طبيعي إلى 800-900 درجة والاحتفاظ به لمدة 1-10 دقيقة ؛
5 قم بتبريده بالماء لدرجة حرارة قريبة من درجة الحرارة العادية ، ثم قم بإزالة القوالب وأخرج الصب.

إنها تنتمي إلى طريقة الصب الدقيق لإنتاج الفلنجات. بالمقارنة مع صب الرمل العادي ، فإن هيكل هذا النوع من الصب هو أدق بكثير ويتم تحسين الجودة كثيرًا. ليس من السهل أن تعاني من مشاكل مثل البنية الفضفاضة والمسام والتراخوما.

يلقي شفة وشفة مزورة

شفة الصب لها شكل وحجم خشن دقيق ، حجم معالجة صغير وتكلفة منخفضة ، ولكن بها عيوب صب (مسام ، شقوق ، شوائب) ؛ يكون الهيكل الداخلي للصب مبسطًا بشكل سيئ (إذا كان جزءًا من القطع ، يكون التبسيط أسوأ) ؛
تحتوي الحواف المزورة عمومًا على محتوى كربوني أقل من الحواف المصبوبة وليست سهلة الصدأ. المطروقات مبسطة ولها هيكل أكثر كثافة ولها خصائص ميكانيكية أفضل من الفلنجات المصبوبة ؛
ستؤدي عملية الحدادة غير المناسبة أيضًا إلى حبيبات بلورية كبيرة أو غير متساوية ، وتشققات صلبة ، وتكاليف تزوير أعلى من الفلنجات المصبوبة.
يمكن للمطروقات أن تتحمل قوى قص وشد أعلى من المسبوكات.
تتمثل مزايا المسبوكات في قدرتها على إنتاج أشكال أكثر تعقيدًا وتكاليف أقل ؛
ميزة المطروقات هي أن الهيكل الداخلي موحد ولا توجد عيوب ضارة مثل المسام والشوائب في الصب.

www.superbheater.com