المشاكل في عملية الخلط والصب النهائية لمعدات المعالجة الحرارية الفراغية هي:

المشاكل في عملية الخلط والصب النهائية لمعدات المعالجة الحرارية الفراغية هي:

(1) تستغرق عملية الخلط النهائية وقتًا طويلاً. إذا كان وقت الخلط طويلًا جدًا ، فسيتم تقصير وقت الصب. خلاف ذلك ، بعد 2 إلى 3 ساعات ، ستزداد لزوجة المادة بسرعة ، مما يؤثر على معدل التدفق وجودة الصب. في الحالات الشديدة ، سيتم إلغاء المنتج أو انسداد خط أنابيب النقل ، مما يؤدي إلى إتلاف الجهاز. يجب أن تكون درجة الحرارة 65 ~ 70 درجة ، والوقت يجب أن يكون 30 ~ 45 دقيقة ، ويمكن أن يتم الصب بعد التقليب بالتساوي.

(2) يتم رش المادة للخلف أثناء الصب. قبل الصب ، يجب التحقق من أن ضغط الهواء في خزان الخلط النهائي أعلى قليلاً من ضغط خزان الصب. لأن المعدات تعتمد طريقة الصب الطبيعي التي تعتمد على فرق الضغط الجوي ووزن المادة نفسها لجعل المادة تتدفق إلى القالب بشكل طبيعي. إذا لم يكن هناك فرق ضغط بين الخزان العلوي والسفلي أو كان فرق الضغط صغيرًا جدًا ، فسيتم تقليل سرعة الصب ، وسيكون التدفق بطيئًا ، وسيتم إطالة فترة الصب. وقت. عندما يكون ضغط الهواء في الخزان السفلي أعلى من الخزان العلوي ، سيتم رش المواد الموجودة في الخزان العلوي مرة أخرى.

(3) سرعة الصب بشكل عام 1. 5-2 كجم / دقيقة. إذا كان التجويف ضيقًا وطويلًا ، فمن المستحسن عدم سد فتحة عادم البوابة. يجب أن تكون سرعة الصب منتظمة ، وليست سريعة جدًا أو بطيئة جدًا. السرعة كبيرة جدًا ، ويتدفق خليط الراتنج من البوابة قبل أن يملأ كل التجاويف ، مما يمنحنا الوهم بأننا ممتلئون. شح في المواد؛ السرعة بطيئة للغاية. بعد أكثر من ساعتين ، ستزداد لزوجة المادة بسرعة مع مرور الوقت. وكلما طالت المدة ، زادت اللزوجة ، وكلما زاد عدم ملاءمة الصب. في هذه الحالة ، غالبًا ما يكون هناك عدد كبير من أقراص العسل أو المسام الشبيهة بالبقع أو مساحة كبيرة من نقص المواد في المنتج المعالج.

(4) بعد اكتمال الصب ، يجب دفع الصب بسرعة في فرن المعالجة للمعالجة ، ومحاولة تجنب البقاء في بيئة درجة حرارة منخفضة لمنع درجة حرارة القالب من السقوط والتأثير على تدفق المواد في قالب. بعد اكتمال الصب ، يجب تنظيف خزان الخلط النهائي وصمام أنبوب النقل وفقًا لإجراءات تشغيل المعدات. واستخدم سائل التنظيف بانتظام لتنظيف المعدات تمامًا ، وتنظيف أو استبدال أنبوب النقل والصمام المسدود في الوقت المناسب.

(5) بعد اكتمال تجميع القالب ، قم بتسخينه بشكل موحد في خزان الصب لمدة 6 إلى 8 ساعات ، بحيث تصل درجة حرارة القالب إلى 80 إلى 85 درجة ، ثم قم بتفريغه وصبه. إذا لم يتم الوصول إلى درجة الحرارة الداخلية للقالب ، سيكون هناك أيضًا نقص في المواد بعد المعالجة.

www.superbheater.com