الضرر الناتج عن قياس ترسب الكربون باستخدام المزدوجات الحرارية وعملية التنظيف القياسية للدورة الكاملة
ترك رسالة
أثناء تشغيل درجة الحرارة المرتفعة على المدى الطويل لرؤوس قياس المزدوجات الحرارية، قد يحدث تراكم مستمر لبقايا البلاستيك المتفحمة في شكل طبقات كربون كثيفة تمنع توصيل الحرارة. يقوم معظم عمال الصيانة فقط بتنظيف رواسب الكربون في حالة الانحراف المرئي في درجة الحرارة، لكن ليس لديهم خطط تنظيف متدرجة منتظمة وطرق تشغيل موحدة، مما يؤدي إلى حاجز نقل الحرارة على المدى الطويل لرأس القياس، وتأخر الاستجابة لدرجة الحرارة وتعديل المعلمات بشكل متكرر. يستكشف هذا الفصل آلية تكوين ترسب الكربون، ومعايير الحكم المتدرجة للتنظيف، وتدفق عملية التنظيف الآمن، وتدابير الحماية بعد التنظيف، وذلك لتحقيق الصيانة المنتظمة لإزالة الكربون وإطالة عمر خدمة المزدوجات الحرارية.
1. آلية تشكيل قياس رواسب الكربون الرأسية ومخاطر الأداء
المكونات الخام الأساسية لقولبة الحقن، مثل PP، ABS، PPS، PA، تتكون من سلاسل البوليمر ومثبطات اللهب ومواد التشحيم. عند ارتفاع درجة حرارة المجاري الساخنة التي تزيد عن 280 درجة، سوف تتحلل كمية قليلة من البلاستيك المنصهر وتشكل جزيئات سوداء من الكربون، والتي يتم امتصاصها على سطح رأس القياس المزدوج الحراري. يمكن لطلاء النانو سيراميك المضاد للالتصاق أن يبطئ امتصاص الكربون، لكن التراكم على المدى الطويل سيظل ينتج رواسب كربون متعددة الطبقات. تتميز طبقة الكربون بموصلية حرارية منخفضة جدًا وتوفر حاجزًا للمقاومة الحرارية بين معدن القالب ونقطة الاستشعار الحرارية. سوف تتأخر قراءة وحدة التحكم دائمًا عن درجة حرارة القالب الحقيقية، ويتأخر تعديل طاقة التسخين PID، وتكون درجة حرارة الفوهة عرضة للتجاوز، والنتيجة لها أخطاء ثابتة مثل سحب الأسلاك، والبقع السوداء، واللمعان غير المتساوي.
ومع زيادة سماكة رواسب الكربون، تزداد قيمة انحراف القياس يومًا بعد يوم. طبقة الكربون 0.1 مم ستؤدي إلى انحراف سلبي بمقدار 1 ~ 1.5 درجة بشكل مستمر؛ عندما يتجاوز السمك 0.3 مم، يمكن أن يكون الانحراف أكثر من 3 درجات، وسيكون التسامح الأبعاد للمنتج خارج نطاق السيطرة بشكل كبير. كما أن طبقة الكربون الصلبة سوف تخدش الطبقة المضادة للالتصاق أثناء التنظيف، وتسرع عملية تقشير الطبقة وتخلق حلقة مفرغة حيث يؤدي تلف الطبقة إلى ترسب الكربون بشكل أسرع. عندما يتحلل البلاستيك، فإنه ينتج مركبات حمضية. سيتم تغليف هذه المواد الحمضية برواسب الكربون، التي تؤدي إلى تآكل الركيزة المعدنية لرأس القياس، مما يؤدي إلى توليد حفر مجهرية. وهذا يزيد من التصاق بقايا الكربون ويقلل بشكل كبير من عمر الخدمة الإجمالي للمزدوجة الحرارية.
2. معيار ثلاثي المستويات للتقييم البصري لترسب الكربون في الدوريات الروتينية
ترسب الكربون الخفيف من المستوى 1: يتم ترسيب غبار الكربون الرمادي الفاتح في طبقة رقيقة على سطح رأس القياس، بدون تكتل قوي، ويتم نفخه بالكامل باستخدام النيتروجين منخفض الضغط. لا يوجد انحراف واضح في درجة الحرارة، وسرعة الاستجابة طبيعية. متطلبات الصيانة: دمج تنظيف نفخ النيتروجين في عنصر فحص إغلاق القالب اليومي، لا حاجة لفصل المزدوجة الحرارية للتنظيف العميق، وتقصير دورة التنظيف بمقدار 3 أيام.
ترسب الكربون المعتدل من المستوى 2: يظهر طلاء كربون صلب جزئي باللون الرمادي الداكن على رأس الاستشعار، ولا يمكن لنفخ النيتروجين إزالته بالكامل ومن الضروري مسحه بالكحول للتنظيف بالكامل. تتمتع درجة الحرارة بانجراف ثابت يبلغ حوالي 0.8 درجة كل أسبوع. يحتوي المنتج أحيانًا على بقع سوداء صغيرة. متطلبات الصيانة: خلال فترة التوقف المخطط لها للقالب، قم بترتيب التفكيك والتنظيف الشامل وبعد التنظيف فحص سلامة الطلاء المضاد للالتصاق.
ترسب الكربون الشديد، المستوى 3: رواسب الكربون السوداء السميكة على أكثر من نصف سطح رأس القياس، صلبة ويصعب تنظيفها، وسقوط الطلاء المحلي، والركيزة المعدنية المكشوفة. يكون انحراف درجة الحرارة أكثر من درجتين، ويتغير منحنى درجة الحرارة بشكل ملحوظ ويتم إنتاج العناصر المعيبة بشكل مستمر. متطلبات الصيانة: أوقف الإنتاج فورًا للتفكيك والتنظيف، ثم أعد رش الطلاء المضاد للالتصاق بعد التنظيف وتحقق مما إذا كانت درجة حرارة العداء الساخن مضبوطة على درجة عالية جدًا لتقليل تحلل البلاستيك.
3. تقنية تنظيف الكربون الموحدة مع الدرجات
تنظيف مساعد بالنيتروجين الخفيف على القالب (التفكيك ليس ضروريًا، روتين يومي)
مسدس النيتروجين الجاف ذو الضغط المنخفض 0.2 ميجا باسكال، قم بتوصيل فوهة الهواء بفتحة القياس الخاصة بالمزدوجة الحرارية، ثم انفخ بشكل مستمر لمدة 30 ثانية، ثم انفخ غبار الكربون السائب. من غير القانوني أن يكون لديك نيتروجين عالي الضغط أعلى من 0.5 ميجا باسكال، مما سيؤثر على الطبقة المضادة للالتصاق على سطح رأس القياس ويخدشها. . 2. انفخ، استخدم عدسة مكبرة للتحقق من حالة سطح رأس القياس، واملأ درجة ترسيب الكربون في نموذج الفحص اليومي. يمكن إجراء هذه العملية أثناء وقت انتظار تبريد القالب بعد إيقاف التشغيل، دون خسارة المزيد من وقت التوقف عن العمل.
التنظيف بالكحول للتفكيك المتوسط (الصيانة المخططة لوقت التوقف)
الخطوة 1: قم بإيقاف التشغيل تمامًا وتبريد العداء الساخن؛ انتظر حتى تكون درجة حرارة رأس القياس أقل من 50 درجة. ثم قم بفك برغي التثبيت ببطء وقم بإزالة المزدوجة الحرارية للخارج أفقيًا لتجنب سقوط رواسب الكربون في فتحة القياس.
الخطوة 2: انقع قطعة القماش الخالية من الوبر بكحول الأيزوبروبيل، وامسح سطح رأس القياس بلطف بشكل متكرر، ثم قم بتنعيم وإزالة طبقة الكربون الرقيقة، ولا تستخدم مكشطة معدنية للكشط بقوة لمنع تلف الطلاء.
الخطوة 3: تخلص من بقايا الكحول والكربون المتبقية بالنيتروجين، ثم ضع المزدوج الحراري في منطقة جيدة التهوية حتى يجف تمامًا لمدة 10 دقائق، ثم افحص الطلاء بحثًا عن التقشير والخدوش.
يؤدي التنظيف الكيميائي الشديد لترسبات الكربون إلى إتلاف كتلة الكربون السميكة والطلاء
الخطوة 1: بعد التفكيك، قم بإزالة رأس القياس الخاص بالمزدوجة الحرارية، واستخدم مزيل طلاء السيراميك المحايد لتقشير الطبقة المتبقية وكتلة الكربون. انقعها لمدة 12 دقيقة، وسوف تسقط طبقة الكربون الصلبة تلقائيًا.
2. افرك بفرشاة نحاسية ناعمة بلطف لإزالة بقايا الكربون المتبقية، ثم اشطفها بكحول IPA واخبزها في فرن بدرجة حرارة متواصلة على حرارة 120 درجة لمدة ساعتين لإزالة بقايا المذيبات تمامًا.
3. قم بتلميع سطح رأس القياس بمعجون تلميع 1200# لإزالة حفر التآكل، وتفجير غبار التلميع، ثم رش وعلاج طلاء النانو سيراميك المضاد للالتصاق وفقًا لمعيار عملية إعادة الطلاء.
الخطوة 4: أعد تثبيت القالب بعد معالجته بالكامل وقم بإجراء اختبار درجة حرارة عالية لضمان استعادة أداء الترسيب المضاد للكربون.
4. إجراءات وقائية ضد ترسب الكربون بعد التنظيف
بعد كل عملية تنظيف، يجب أن يتم توزيع طبقة رقيقة من المعجون الموصل للحرارة بدرجة الحرارة العالية بشكل موحد على رأس القياس، مما قد يملأ الحفر المجهرية على السطح المعدني، ويقلل نقطة التصاق رواسب الكربون ويسرع كفاءة نقل الحرارة. قم بتحسين معلمات عملية العداء الساخن لمنع إعدادات درجة الحرارة طويلة المدى من تجاوز درجة حرارة المعالجة المقترحة للبلاستيك بأكثر من 20 درجة، وبالتالي تقليل معدل تحلل المواد الخام البلاستيكية وتوليد الكربون.
