المشاكل الشائعة في خطوط تجميع الفرن النفقي

المشاكل الشائعة في خطوط تجميع الفرن النفقي

في الخمسينيات والستينيات من القرن الماضي، تم استخدام السخانات البخارية أو الكهربائية بشكل أساسي كمصادر للحرارة لتحقيق التجفيف والتجميد. بدأ التجفيف بالأشعة تحت الحمراء في الستينيات، وظهر التجفيف بالأشعة تحت الحمراء البعيدة والتجفيف بالميكروويف في السبعينيات، وظهرت تقنية التسخين السريع بالأشعة تحت الحمراء العالية في التسعينيات. مع متطلبات التحكم في درجة الحرارة وتوحيد درجة الحرارة، ظهر دوران الهواء الساخن في الفرن. في أواخر الثمانينيات، ظهرت أفران تجفيف وتصلب دوران الهواء الساخن بالنفط (الغاز)، وأصبح تطبيق تجفيف وتصلب الهواء الساخن بالنفط (الغاز) واسع الانتشار بشكل متزايد. يعد استخدام تسخين الوقود (الغاز) بدلاً من الخبز الكهربائي تقنية مهمة لتوفير الطاقة. في حالة الكفاءة الاقتصادية العالية، أصبحت عملية التجفيف والتصلب باستخدام تسخين دوران الهواء الساخن لوقود الموقد سائدة في خط إنتاج الطلاء. تتميز غرفة التجفيف بدورة الهواء الساخن بخصائص التسخين الموحد، والفرق الصغير في درجة الحرارة بين الأجزاء العلوية والسفلية، ونطاق درجة حرارة التجفيف الكبير القابل للتعديل، والاستخدام والصيانة المريحة.

الفرق بين الأفران الصناعية وأفران النفق الصناعية

يمكن لكل من الأفران الصناعية وأفران النفق الصناعية تحقيق وظائف التجفيف والجفاف والمعالجة الحرارية للمنتجات. الفرق هو أن الأفران الصناعية هي من النوع الصندوقي (خزانة/عمودي)، وطريقة وضع المنتج بشكل عام هي دفع الصينية أو دفع إطار الدفع. تضيف الأفران النفقية أغطية الفرن إلى الركيزة الأساسية لخط الإنتاج، ويتم نقل المنتجات من أحد طرفي غطاء الفرن إلى الخبز، ومن ثم إخراجها من قسم آخر من غطاء الفرن. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب فترات خبز طويلة، أعتقد شخصيًا أن الأفران أكثر ملاءمة. بالنسبة للمنتجات ذات أوقات الخبز الطويلة، إذا اخترت الفرن النفقي، فأنت بحاجة إلى مراعاة طول خط النفق وسرعة النقل. إذا لم يكن الطول كافيًا، فيجب خبز المنتجات بشكل متكرر لتحقيق النتائج، وتحتاج أيضًا إلى التفكير فيما إذا كانت خصائص المنتج يمكنها تحمل تأثير اختلافات درجات الحرارة أثناء عملية الخبز المتكررة.

www.superbheater.com