مبدأ قياس درجة الحرارة للمقاوم الحراري المقاوم للانفجار والمقاوم الحراري

يعتمد على السمة أن قيمة مقاومة الموصل أو أشباه الموصلات تتغير مع درجة حرارة لقياس درجة الحرارة والمعلمات المتعلقة بدرجة الحرارة. معظم المقاومات الحرارية مصنوعة من مواد معدنية نقية. البلاتين والنحاس هو حاليا الأكثر استخداما. الآن ، يتم استخدام النيكل والمنغنيز والروديوم لصنع المقاومات الحرارية. عادة ما تحتاج المقاومات الحرارية إلى نقل إشارات المقاومة إلى أجهزة التحكم في الكمبيوتر أو الأدوات الثانوية الأخرى من خلال العملاء المتوقعين.
عادة ما تستخدم المقاومات الحرارية المعدنية في الصناعة. من منظور تغيير المقاومة مع درجة الحرارة ، معظم الموصلات المعدنية لديها هذه الخاصية ، ولكن لا يمكن استخدامها جميعها كمقاومات حرارية لقياس درجة الحرارة. تتطلب المواد المعدنية المستخدمة كمقاومات حرارية عمومًا: معامل درجة الحرارة الكبيرة والمستقرة قدر الإمكان ، ومقاومة كبيرة (تقليل حجم المستشعر في نفس الحساسية) ، والخصائص الكيميائية والفيزيائية المستقرة ضمن نطاق درجة حرارة الاستخدام ، وتغيرات استنساخ المواد الجيدة ، وتغيرات قيمة المقاومة مع درجة الحرارة. يجب أن يكون هناك علاقة دالة القيمة الوسيطة (ويفضل أن تكون علاقة خطية).
المقاومات الحرارية هي أجهزة الكشف عن درجة الحرارة الأكثر استخدامًا في مناطق درجة حرارة متوسطة ومنخفضة. يعتمد قياس درجة حرارة المقاوم الحراري على السمة التي تزيد قيمة مقاومة الموصلات المعدنية مع زيادة درجة الحرارة لقياس درجة الحرارة. ميزاتها الرئيسية هي دقة القياس العالية والأداء المستقر. من بينها ، المقاومات الحرارية البلاتينية لديها أعلى دقة القياس. لا يتم استخدامها على نطاق واسع في قياس درجة الحرارة الصناعية فحسب ، بل يتم تحويلها أيضًا إلى الأدوات المرجعية القياسية. معظم المقاومات الحرارية مصنوعة من مواد معدنية نقية. حاليا ، البلاتين والنحاس هو الأكثر استخداما على نطاق واسع. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الآن استخدام النيكل والمنغنيز والروديوم لصنع المقاومات الحرارية. هناك العديد من أنواع مواد استشعار درجة الحرارة الشائعة في المقاومات الحرارية المعدنية ، والأكثر استخدامًا هو الأسلاك البلاتينية. بالإضافة إلى الأسلاك البلاتينية ، تشمل مواد المقاوم الحرارية للمعادن للقياس الصناعي أيضًا النحاس والنيكل والحديد والحديد والنيكل ، إلخ.
1. من أجل ضمان تبادل حراري كافي بين نهاية المقاوم الحراري والوسيط المقاس ، يجب اختيار نقطة القياس بشكل معقول ، ومحاولة تجنب تركيب المقاوم الحراري بالقرب من الصمامات والمرفقين والزوايا الميتة من أنابيب والمعدات.
2. المقاومات الحرارية مع الأكمام الوقائية لها نقل الحرارة وفقدان تبديد الحرارة. من أجل تقليل أخطاء القياس ، يجب أن يكون للمزدوجات الحرارية والمقاومات الحرارية عمق إدخال كافٍ:
(1) بالنسبة للمقاومات الحرارية التي تقيس درجة حرارة السائل في وسط خط الأنابيب ، يجب عمومًا إدراج نهاية القياس في وسط خط الأنابيب (رأسياً أو مائلًا). إذا كان قطر خط أنابيب السائل المقاس 200 مم ، فيجب أن يكون عمق الإدراج للمقاوم الحراري 100 مم ؛
(2) بالنسبة لدرجة الحرارة العالية والضغط العالي لقياس درجة حرارة السائل عالي السرعة (مثل درجة حرارة البخار الرئيسية) ، من أجل تقليل مقاومة الأكمام الواقية إلى السائل ومنع الأكمام الواقية من الانهيار تحت عمل السائل ، يمكن إدخال أنبوب الحماية بشكل ضحلة أو يمكن استخدام المقاومة الحرارية الحرارية للحرارة. يجب إدراج الأكمام الوقائية المحتملة للمقاوم الحراري الضحلة في أنبوب البخار الرئيسي إلى عمق لا يقل عن 75 ملم ؛ عمق الإدراج القياسي للمقاوم الحراري الحراري هو 100 مم.
(3) إذا كانت درجة حرارة غاز المداخن في المداخن تحتاج إلى قياس ، حتى لو كان قطر المداخن 4 أمتار ، يمكن إدخال المقاوم الحراري على عمق 1M.
(4) عندما يتجاوز عمق الإدراج لعنصر القياس 1M ، يجب تثبيت المقاوم الحراري المقاوم للانفجار عموديًا قدر الإمكان ، أو يجب تثبيت إطار الدعم والأكمام الواقية.