النقاط الفنية الخاصة-بالمعايرة السريعة في الموقع للمزدوجات الحرارية ذات العداء الساخن

نظرًا للقيود المفروضة على وظائف الإنتاج ووقت تسليم الطلب، فإنه غالبًا ما يكون من المستحيل إيقاف الإنتاج لفترة ممتدة من الوقت في عملية إنتاج قوالب الحقن اليومية من أجل إجراء معايرة الدقة المعملية الاحترافية. ولذلك، يمكن للموظفين الفنيين تحديد أخطاء قياس درجة الحرارة بسرعة، وتصحيح انحرافات الانحراف بسرعة، واستعادة تأثيرات التحكم الدقيقة في درجة الحرارة، وحل مشكلات عدم اتساق درجة الحرارة دون التدخل في تقدم الإنتاج المنتظم من خلال إتقان-تقنية المعايرة السريعة للمزدوجات الحرارية في الموقع. بالنسبة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها يوميًا في ورشة العمل وتقييم الأداء اليومي، يعد أسلوب المعايرة البسيط والفعال هذا مفيدًا للغاية.

يعد مقياس الحرارة الصناعي -عالي الدقة بالأشعة تحت الحمراء ذو ​​الدقة المؤكدة هو الأداة الأكثر شيوعًا للمعايرة السريعة على-. تأكد من أن جهاز قياس الأشعة تحت الحمراء يعمل بشكل طبيعي وأن بيانات الكشف دقيقة ومفيدة قبل المعايرة. تجنب الفترة الانتقالية لارتفاع وانخفاض درجة الحرارة مع توزيع الحرارة غير المستقر، واختر مرحلة درجة الحرارة الثابتة المستقرة لتشغيل العداء الساخن كنقطة زمنية مثالية للمعايرة، وانتظر حتى تصل جميع مناطق درجات الحرارة إلى درجة حرارة العملية المحددة مسبقًا واستمر في التشغيل بثبات لأكثر من 30 دقيقة قبل بدء عمل مقارنة البيانات. في هذه المرحلة، يكون توزيع الحرارة الداخلي لقناة التدفق موحدًا، وتكون بيانات درجة الحرارة التي تم اكتشافها أكثر دقة وجديرة بالثقة، وتعكس بدقة درجة حرارة التشغيل الفعلية لكل نقطة قياس.

يتضمن إجراء المعايرة المحدد توجيه مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء إلى المصفوفة المعدنية القريبة من موضع تركيب مسبار المزدوج الحراري، والحفاظ على مسافة قياس مناسبة، وتجنب التداخل من مصادر الحرارة القريبة وتدفق الهواء، وقياس درجة حرارة السطح الفعلية للمعدن الساخن بدقة بالقرب من نقطة القياس، والتي تعتبر درجة الحرارة المرجعية الحقيقية. بعد ذلك، لاحظ قيمة عرض درجة الحرارة التي تغذيها المزدوجة الحرارية المقابلة على وحدة التحكم في درجة الحرارة، وقارن مجموعتي البيانات واحدة تلو الأخرى، واحسب انحراف فرق درجة الحرارة بين درجات الحرارة الفعلية والمعروضة، وقم بتصنيف وتسجيل الانحرافات الإيجابية والسلبية لكل منطقة درجة حرارة، على التوالي.

قم بإجراء إصلاح سريع لتعويض البيانات بناءً على حالة الخطأ بعد تلقي قياس الانحراف الدقيق. تعيين قيمة تعويض إيجابية في نظام التحكم في درجة الحرارة لزيادة القيمة المرجعية للتغذية المرتدة إذا كانت درجة الحرارة المعروضة للمزدوجة الحرارية أقل من درجة الحرارة المقاسة الفعلية؛ قم بتعيين قيمة تعويض سلبية لخفض معيار العرض إذا كانت درجة الحرارة المعروضة أعلى من درجة الحرارة الفعلية. عند ضبط معلمات التعويض، يجب الالتزام بمبدأ التعديل البسيط والتحقق المتعدد. لا تقم بإدخال قيم تعويض زائدة دفعة واحدة؛ بدلاً من ذلك، اضبط نطاقًا صغيرًا من المعلمات في كل مرة، وانتظر حتى يستقر النظام، ثم قم بإجراء مقارنة وتأكيد ثانوي لدرجة الحرارة حتى تصبح درجة الحرارة المعروضة متوافقة بشكل أساسي مع درجة الحرارة الفعلية المقاسة بالأشعة تحت الحمراء ويتم التحكم في الخطأ ضمن نطاق الإنتاج المسموح به.

يجب أن تنتهي المعايرة السريعة في الموقع- من مهام تقييم الأداء الأساسية بالإضافة إلى تصحيح انحراف بيانات درجة الحرارة. افحص سرعة التغذية المرتدة لكل إشارة مزدوجة حرارية مع ارتفاع درجة الحرارة وانخفاضها، وقم بإزالة أي منتجات تظهر بوضوح رد فعل بطيء أو تأخر في البيانات. يمكن تحديد أن الأداء الداخلي للمزدوجات الحرارية ذات الانحراف المفرط الذي لا يمكن تصحيحه بواسطة معلمات التعويض وحدها قد تقادم وانجرف بشكل كبير. يجب وضع علامة على هذه المزدوجات الحرارية مسبقًا لتحديد موعد استبدال إيقاف التشغيل في أقرب وقت ممكن لمنع التأثير على جودة المنتج في الإنتاج الرسمي اللاحق.

تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن استبدال المعايرة المعملية الاحترافية لمعدات درجة الحرارة الثابتة بالكامل بالمعايرة السريعة في الموقع؛ يتم استخدامه فقط لتصحيح الأخطاء اليومية وفحص الأداء التقليدي. يحتوي قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء على بعض الأخطاء الجوهرية الصغيرة التي تتأثر بدرجة الحرارة المحيطة الخارجية، وظروف تبديد الحرارة، وزاوية القياس. لضمان أن دقة قياس درجة الحرارة الإجمالية لمجموعة المزدوجات الحرارية تلبي متطلبات الإنتاج القياسية العالية-، يجب على الشركات جدولة معايرة دقيقة احترافية منتظمة كاملة النطاق-حتى بعد إجراء العديد من عمليات المعايرة السريعة على-الموقع. قد يؤدي الاستخدام الفعال لتقنية المعايرة السريعة في-الموقع إلى حل مجموعة متنوعة من مشكلات انحراف درجات الحرارة الصغيرة على الفور في الإنتاج، وتحقيق استقرار جودة القولبة لمنتجات الحقن، وزيادة كفاءة-تصحيح الأخطاء في الموقع وتحسين العملية بشكل ملحوظ.