ملخص المشاكل الشائعة لقولبة الحقن!

1 نتوء (أو فلاش ، فيض ، فيض)
ينتج النتوء عن التدفق الزائد لراتنج الحقن المنصهر من سطح فراق القالب ، وهو أسوأ حالة في عملية التشكيل. خاصةً عندما يتم التمسك بقوة بسطح فراق القالب لقفل القالب ، فإنه سوف يتلف السطح الفاصل للقالب. بعد تلف القالب ، سيتم إنشاء نتوء جديد عند إعادة تشغيل القالب. في الوقت نفسه ، يؤدي أيضًا إلى تفاقم تلف العفن ويؤدي إلى عدم استخدامه. لذلك ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص.
1.1 لا تستخدم ضغط حقن مرتفع جدًا
في أسرع وقت ممكن ، اجعل آلة التشكيل تعمل في الحقن - الضغط على موضع التبديل لتقليل حجم الحقن وضغط الحقن. عندما يصل ضغط الحقن لآلة التشكيل إلى قيمة الذروة المحددة ، أكمل عملية تعبئة الراتنج وانتقل إلى ضغط الحفاظ على الضغط. عند استمرار تطبيق ضغط الحقن العالي بعد اكتمال عملية الملء ، سيتم تشكيل إجهاد متبقي في الجزء المُشكَّل وسيحدث نتوء.
1.2 تحسين قوة لقط
يمكن زيادة ضغط القفل عن طريق صمام تنظيم ضغط القفل ، أو يمكن ضبط ضغط القفل على 95 بالمائة. ومع ذلك ، يجب اختيار آلة التشكيل المناسبة وفقًا للمنطقة المسقطة للمنتج المُشكل وضغط التشكيل المطلوب للمنتج المُشكل.
1.3 حافظ على القالب بشكل صحيح
عندما يتلف السطح الفاصل للقالب أو يتم تضمين مادة غريبة ، مما يجعل السطح الفاصل غير قادر على التوافق بإحكام ، سيحدث نتوء بالتأكيد. سيؤدي التخزين غير الصحيح للقالب إلى تلف وتآكل ألواح مقعد القالب الثابتة والمتحركة. لذلك ، لا يمكن وضع القالب مباشرة على الأرض ، وإلا سيحدث النتوء أثناء تشكيل المنتج المُشكَّل. من الضروري تكوين عادة جيدة لحفظ القوالب بشكل صحيح. يجب أيضًا الاحتفاظ بسطح تركيب القالب لآلة التشكيل بشكل صحيح. قبل تحميل القالب في آلة التشكيل ، يجب مسح سطح تركيب القالب بقطعة قماش نظيفة. في حالة الصدأ وعلامات الطرق والخدوش ، يجب إزالة القوالب الثابتة وشدات القفل ومعالجتها وإصلاحها باستخدام آلة الطحن وآلة الحفر.
1.4 ضبط حجم الحقن وتقليل درجة الحرارة
تحدث النتوءات أيضًا عندما يكون حجم الحقن مرتفعًا جدًا أو تكون درجة حرارة برميل التسخين عالية جدًا. يجب ضبط حجم الحقن تدريجياً.
يمكن أيضًا استخدام الطرق التالية للتعديل: اختيار المواد بدرجة لزوجة عالية ؛ طحن سطح القالب حيث يحدث تجاوز الحافة ، واستخدام الصلب الصلب العفن ؛ زيادة عمود دعم القالب لزيادة الصلابة ؛ تحديد حجم أخاديد العادم المختلفة حسب المواد المختلفة.
2. حشو (أو تشكيل) غير كاف
التشكيل غير الكافي هو عيب في التشكيل ناتج عن تبريد وتصلب راتنج الحقن المصهور قبل ملئه بالكامل بتجويف القالب. الأسباب الرئيسية هي قدرة الراتنج غير الكافية ، والضغط غير الكافي في تجويف القالب ، وسيولة الراتنج غير الكافية ، وتأثير العادم الضعيف. عندما يكون حجم الحقن لآلة التشكيل كافيًا ، ولا يزال من غير الممكن تحسين حالة القوالب غير الكافية ، يجب مراعاة ما إذا كان ضغط الحقن غير كافٍ أو أن درجة الحرارة المحددة للراتنج المصهور منخفضة.
بالإضافة إلى ذلك ، حتى زيادة ضغط الحقن وزيادة درجة الحرارة المحددة للراتنج المصهور سيؤدي إلى تشكيل غير كافٍ عندما يكون تجويف القالب ضعيف التهوية. لذلك ، من الضروري الانتباه إلى التحليل والحكم على الظروف أثناء التشكيل ، وتغيير شروط التشكيل مثل تقليل سرعة الحقن.
عندما يكون حجم الحقن لآلة التشكيل هو الحد الأقصى ، وتكون درجة حرارة التشكيل والضغط طبيعيين وفقًا للإعدادات التقليدية ، يمكن حل مشكلة التشكيل غير الكافي عن طريق اختيار آلة التشكيل مع حجم الحقن الفعلي الذي يلبي المتطلبات (أو أعلى).
تأكد مما إذا كان التدفق العكسي للراتنج الناجم عن تلف وتآكل حلقة الفحص قد حدث. قم بزيادة كمية حقن الراتينج المصهور ، ولا يزال الراتينج منتهيًا عند نهاية رأس المسمار.
بسبب حدوث التيار المعاكس للراتنج ، هناك العديد من الأخطاء في تغيير إعدادات ظروف التشكيل. في هذا الوقت ، يجب فحص التيار المضاد للراتنج على الفور واستبدال حلقة الفحص. في الوقت نفسه ، يجب تضمين حلقة الفحص في الإدارة العادية داخل المستودع كجزء من المواد الاستهلاكية.
عندما تكون درجة حرارة الراتينج المصهور منخفضة جدًا ، ستزداد لزوجة الراتينج ، وتصبح السيولة ضعيفة ، وسيحدث نقص التكوين أيضًا. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة تكوين الراتنج لا تزال أقل قليلاً من درجة الحرارة المحددة المطلوبة للتشكيل. ستؤدي درجة الحرارة العالية جدًا إلى زيادة انكماش المنتجات المشكلة ، ولا يمكن أن تصل إلى دقة التشكيل العادية المطلوبة. حتى أنه قد يتسبب في تحلل الراتنج وتدهوره حتى تظهر علامات الاحتراق.
إن عدم كفاية التشكيل الناجم عن القالب ومنطقة المرور الصغيرة للقالب الرئيسي والفرع وبوابة القالب سيزيد من مقاومة تدفق الراتنج ، مما يعيق أيضًا الملء الكامل للراتنج.
بالإضافة إلى ذلك ، سيحدث النتوء أيضًا إذا كانت سرعة الحقن بطيئة جدًا. عندما لا يمكن زيادة ضغط التكوين ، فقد يؤدي أيضًا إلى عدم كفاية التكوين.
3 خط اللحام (أو خط الربط)
تشير علامة اللحام إلى علامة المفصل الخطي الرقيق على سطح الجزء المتشكل ، والذي ينتج عن تبريد الجزء الأمامي من الراتينج المنصهر من اتجاهات مختلفة والانصهار غير الكامل عند المفصل. من الصعب معرفة ذلك دون الالتفات إلى الملاحظة. غالبًا ما تحدث علامة الانصهار على سطح الانصهار للراتنج المنصهر المتدفق في تجويف القالب. يؤثر بشكل أساسي على المظهر والطلاء والطلاء الكهربائي. إذا كان الأمر خطيرًا ، فسيؤثر على قوة المنتجات. من أجل ضمان جودة المنتجات المشكلة ، يجب التخلص من هذه العيوب قدر الإمكان. اضبط ظروف القولبة لتحسين السيولة.
على سبيل المثال ، قم بزيادة درجة حرارة الراتنج ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن وسرعته.
من المفيد أيضًا العادم عن طريق إضافة فتحة عادم ووضع قضيب دفع في مكان إنشاء خط اللحام. قلل من استخدام عامل التحرير. قم بإعداد فائض العملية واستخدمه كمكان يتم فيه إنشاء خط اللحام ، ثم قم بقطعه وإزالته بعد التشكيل. إذا كان يؤثر فقط على المظهر ، فيمكنه تغيير موضع الحرق الأربعة لتغيير موضع خط اللحام. أو ، الجزء الذي ينتج منه خط اللحام يجب معالجته كسطح لامع داكن من أجل التعديل.
4 الاكتئاب (أو حفرة الانكماش)
يعتبر حدوث الاكتئاب هو الأكثر شيوعًا في العيوب السطحية للمنتجات المشكلة. هو عيب يتشكل في سمك الجدار بسبب تغير الحجم الناجم عن الانكماش الحراري للمنتج المشكل. دنت هو عيب بسيط نسبيًا مقارنة بالتشكيل غير الكافي. غالبًا ما يحدث عندما يتم ملء تجويف القالب بالراتنج المصهور ، لكن ضغط الاحتفاظ بالضغط غير كافٍ.
الجزء الذي يحدث فيه انخفاض الجزء المتشكل: عندما تكون درجة حرارة القالب عالية ، يكون سمك جدار الجزء المكون ؛ الوصلة بين سمك الجدار وسماكة الجدار للمنتج المُشكَّل (مثل الجانب الداخلي من ضلع التسليح ، إلخ) ؛ عندما يزيد سمك جدار المنتج المشكل عن 5 مم ، تزداد احتمالية الاكتئاب بشكل كبير.
عند ضبط ظروف التشكيل ، من أجل منع حدوث الاكتئاب ، فإن أفضل طريقة هي زيادة ضغط التعبئة. يجب إيلاء اهتمام خاص لمنع حدوث تيار معاكس من الراتنج.
السبب في المزيد من الاكتئاب هو أن البوابة صغيرة جدًا ودرجة حرارة العفن منخفضة جدًا ، مما يتسبب في تكثف الراتنج عند البوابة وتصلبه أولاً. في مرحلة الحفاظ على الضغط ، لا يمكن استكمال جزء الانكماش بالراتنج المنصهر من البوابة ، مما يؤدي إلى حدوث الاكتئاب. الحل هو توسيع البوابة أو زيادة درجة حرارة القالب.
5 فقاعات
من السهل أن تحدث الفقاعات في الأجزاء ذات السماكة السميكة لجدار المنتجات المشكلة ، وسبب التكون هو نفسه اكتئاب المنتجات المشكلة. يكون التجويف المتكون على سطح الجزء المتشكل عبارة عن اكتئاب ، ويكون التجويف المتكون في منتصف الجدار السميك للجزء المكون عبارة عن فقاعة. وفقًا لأسباب الفقاعات ، تكون الإجراءات المضادة كما يلي:
عندما يكون سمك جدار المنتج كبيرًا ، تكون سرعة التبريد لسطحه الخارجي أسرع من الجزء المركزي. لذلك ، مع عملية التبريد ، يتقلص الراتنج الموجود في الجزء المركزي ويتمدد إلى السطح ، مما يؤدي إلى عدم كفاية ملء الجزء المركزي. هذه الحالة تسمى فقاعة فراغ.
الحلول الرئيسية هي:
1. تحديد حجم البوابة والبوابة المعقولة وفقًا لسمك الجدار. بشكل عام ، يجب أن يكون ارتفاع البوابة 50٪ ~ 60٪ من سمك جدار المنتج.
2. يجب حجز كمية معينة من مادة الحقن التكميلي حتى يتم إغلاق البوابة.
3. يجب أن يكون وقت الحقن أطول قليلاً من وقت ختم البوابة.
4. تقليل سرعة الحقن ، وزيادة ضغط الحقن ، واستخدام مواد ذات درجة لزوجة انصهار عالية.
الحلول الرئيسية للفقاعات الناتجة عن توليد الغازات المتطايرة هي كما يلي:
1. إجراء التجفيف المسبق بالكامل.
2. خفض درجة حرارة الراتنج لتجنب إنتاج غاز التحلل.
يمكن حل الفقاعات الناتجة عن سوء السيولة عن طريق زيادة درجة حرارة الراتينج والعفن وزيادة سرعة الحقن.
6 التزييف والتشوه
يعد تزييف وتشوه منتجات القولبة بالحقن من المشاكل الصعبة للغاية. يجب حلها بشكل أساسي من تصميم القالب ، في حين أن تأثير التعديل لظروف التشكيل محدود للغاية. عندما يحدث التشوه بسبب الإجهاد المتبقي الناجم عن ظروف الصب ، يمكن التخلص من الضغط عن طريق تقليل ضغط الحقن ، وزيادة درجة حرارة القالب وجعل درجة حرارة القالب موحدة ، وزيادة درجة حرارة الراتنج أو التلدين.
عندما يحدث تشوه الضغط بسبب سوء إزالة القوالب ، يمكن حله عن طريق زيادة عدد أو مساحة قضبان الدفع وضبط منحدر إزالة القوالب.
إذا كانت طريقة التبريد غير مناسبة وكان التبريد غير متساوٍ أو كان وقت التبريد غير كافٍ ، فيمكن تعديل طريقة التبريد ويمكن إطالة وقت التبريد. على سبيل المثال ، يمكن ضبط دائرة التبريد بالقرب من التشوه قدر الإمكان.
من أجل التشوه الناتج عن الانكماش ، من الضروري تعديل تصميم القالب. أهم شيء هو الحفاظ على ثبات سمك جدار المنتج.
في بعض الأحيان ، كملاذ أخير ، يتعين علينا قياس تشوه المنتج وتقليم القالب في الاتجاه المعاكس للتصحيح. بالنسبة للراتنجات ذات الانكماش الكبير ، يكون تشوه الراتنجات البلورية (مثل البولي فورمالدهيد والنايلون والبولي بروبيلين والبولي إيثيلين وراتنجات PET) أكبر من الراتنجات غير البلورية (مثل راتنجات PMMA و PVC والبوليسترين وراتنج ABS وراتنج AS) . بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لاتجاه الألياف للراتنج المقوى بالألياف الزجاجية ، يكون التشوه كبيرًا أيضًا.
7 سلك فضي (أو سلك فضي)
إن علامة الخط الفضي الأبيض المتكونة على سطح المنتج المشكل على طول اتجاه تدفق الراتنج هي عيب في السلك الفضي ، والذي ينتج بشكل أساسي عن امتصاص الرطوبة للمادة.
عندما لا يجف الراتينج بدرجة كافية ، تحدث عيوب في الأسلاك الفضية بسبب تبخر الماء داخل الراتنج أثناء التشكيل. لذلك ، يجب تجفيفها عند درجة حرارة 10 ~ 15 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التشوه الحراري للراتنج. بالنسبة لسلسلة شمع شجرة PMMA بمتطلبات أعلى ، يجب تجفيفها لمدة 4 ~ 6 ساعات.
على وجه الخصوص ، عند استخدام قادوس التجفيف الأوتوماتيكي ، من الضروري تحديد سعة معقولة وفقًا لدورة التشكيل (حجم التشكيل) ووقت التجفيف. من الضروري أيضًا تشغيل الجهاز للتجفيف قبل عدة ساعات من الحقن. قد يحدث عيب السلك الفضي عندما يسخن الراتنج المنصهر ويتحلل. في هذا الوقت ، يجب تقليل درجة الحرارة المحددة لبرميل التسخين.
سوف يتحلل الراتينج المصهور وينتج غازات أكالة إذا بقي في برميل التسخين لفترة طويلة. بالإضافة إلى التسبب في حدوث عيوب في الأسلاك الفضية في المنتجات المشكلة ، فإنه سيؤدي أيضًا إلى حدوث تآكل وحتى خردة من القوالب والبراغي وحلقات الفحص وما إلى ذلك ، ويجب استبدالها بأجزاء جديدة ، وهو أمر ضار للغاية.
سيؤدي خلط الهواء أيضًا إلى حدوث عيوب في الفضة. من أجل استنفاد الغاز والهواء المتولدين أثناء عملية التسخين والصهر للراتنج ، يمكن تحقيق التأثير الأفضل عن طريق زيادة الضغط الخلفي.
عندما تكون سرعة الحقن سريعة جدًا ، سيحدث عيب في السلك الفضي. عندما تكون البوابة صغيرة جدًا ، فإن الراتنج الذي يمر عبر البوابة سيكون له نفس العيب مثل فتحة الفوهة بسبب تأثير درجة الحرارة المرتفعة. يمكن أن يؤدي تقليل سرعة الحقن إلى منع الراتنج العابر من إنتاج علامات الاحتراق.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تحسين حالة الحد من حدوث عيوب الأسلاك الفضية من خلال توسيع البوابة وفتحة الفوهة. عندما تكون درجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، لا يتم تفريغ الغاز الموجود في تجويف القالب بالكامل ، وهناك ماء أو أوساخ متصلة بتجويف القالب ، كما ستحدث عيوب في الأسلاك الفضية.