ملخص وحل المشاكل الشائعة لختم يموت

1 ، معلومات من النفايات
الخردة هي في الأساس الصورة العكسية للفتحة المشكلة. هذا هو نفس الجزء مع الموضع المعاكس. من خلال فحص الخردة ، يمكنك الحكم على ما إذا كان تخليص القالب العلوي والسفلي صحيحًا. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فسيكون للخردة سطح كسر خشن ومتموج ومنطقة منطقة مشرقة ضيقة. كلما كبرت الفجوة ، زادت الزاوية بين سطح الكسر ومنطقة المنطقة الساطعة. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا ، فستظهر الخردة سطح كسر بزاوية صغيرة ومنطقة واسعة لامعة.
تشكل الفجوة المفرطة ثقوبًا ذات تجعيد كبير وتمزق في الحواف ، مما يجعل المظهر الجانبي قليلاً مع حافة رفيعة بارزة. الفجوات الصغيرة جدًا تشكل تجعيدًا طفيفًا وتمزيقًا كبيرًا للزاوية ، مما ينتج عنه شكل عمودي أكثر أو أقل على سطح المادة.
يجب أن يكون للخردة المثالية زاوية انهيار معقولة وشريط ساطع موحد. يمكن أن يؤدي ذلك إلى الحفاظ على ضغط التثقيب عند الحد الأدنى وتشكيل ثقب دائري نظيف مع عدد قليل من النتوءات. من وجهة النظر هذه ، فإن إطالة عمر القالب عن طريق زيادة الفجوة يكون على حساب جودة الفتحة النهائية.
2 ، اختيار إزالة القوالب
تتعلق إزالة القالب بنوع وسمك المادة المراد ختمها. يمكن أن يتسبب التخليص غير المعقول في حدوث المشكلات التالية:
(1) إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا ، فإن نتوء قطعة العمل المختومة تكون كبيرة نسبيًا ، وتكون جودة الختم رديئة. إذا كانت الخلوص صغيرًا جدًا ، على الرغم من أن جودة التثقيب جيدة ، فإن تآكل القالب خطير نسبيًا ، مما يقلل بشكل كبير من عمر خدمة القالب ، ويسهل التسبب في كسر الثقب.
(2) الخلوص الكبير جدًا أو الصغير جدًا من السهل إنتاج الالتصاق على مادة التثقيب ، مما يؤدي إلى احتباس المواد أثناء الختم. من السهل تشكيل فجوة صغيرة جدًا لتشكيل فراغ بين السطح السفلي للتثقيب والصفائح المعدنية ، مما يؤدي إلى ارتداد الخردة.
(3) يمكن للتخليص المعقول أن يطيل عمر القالب ، ويكون له تأثير تفريغ جيد ، ويقلل من النتوءات والتشفيه ، ويحافظ على اللوحة نظيفة ، ويحافظ على قطر الفتحة متسقًا ولن يخدش اللوحة ، ويقلل من عدد الشحذ ، ويحافظ على اللوحة تثقيب مستقيم ودقيق لتحديد المواقع.
3 ، كيفية تحسين عمر خدمة القوالب
بالنسبة للمستخدمين ، فإن تحسين عمر خدمة القالب يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الختم. العوامل التي تؤثر على عمر خدمة القالب هي كما يلي:
1. نوع وسمك المواد.
2. ما إذا كان قد تم اختيار تخليص أقل معقول للقالب ؛
3. الشكل الهيكلي للقالب.
4. ما إذا كانت المادة مشحمة جيدًا أثناء الختم ؛
5. ما إذا كان القالب قد خضع لمعالجة سطح خاصة ؛
6. مثل طلاء التيتانيوم ، نيتريد التيتانيوم والكربون.
7. تحييد الأبراج العلوية والسفلية.
8. الاستخدام المعقول لتعديل الحشوات.
9. ما إذا كان قالب الحافة المائلة مستخدمًا بشكل صحيح ؛
10. ما إذا كانت قاعدة القالب لأداة الآلة تالفة ؛
4 ، المشاكل التي تحتاج إلى اهتمام في ثقب الثقوب بأبعاد خاصة
(1) الحد الأدنى للثقب φ 0 .8—— φ 1.6 استخدم أداة ثقب خاصة للتثقيب في النطاق.
(2) عند تثقيب الألواح السميكة ، يرجى استخدام قالب أكبر من قطر الفتحة. ملاحظة: في هذا الوقت ، إذا تم استخدام قالب بالحجم الطبيعي ، فسوف يتلف سن الثقب.
5 ، يموت طحن
1. أهمية طحن يموت
الشحذ المنتظم للقوالب هو ضمان اتساق جودة التثقيب. لا يمكن لشحذ القالب المنتظم فقط تحسين عمر خدمة القالب ولكن أيضًا عمر خدمة الماكينة. من الضروري فهم وقت الشحذ الصحيح.
2. الميزات الخاصة للقالب التي تحتاج إلى شحذ
لا يوجد عدد صارم من الضربات لتحديد ما إذا كان سيتم طحن الموت. يعتمد بشكل أساسي على حدة النصل. يتم تحديده بشكل أساسي من خلال العوامل الثلاثة التالية:
(1) افحص فيليه الحافة. إذا وصل نصف قطر الحشو إلى R 0. 1 مم (يجب ألا تتجاوز قيمة R القصوى 0. 25 مم) ، فيجب شحذها.
(2) تحقق من جودة التثقيب. هل هناك أي نتوء كبير؟
(3) يتم الحكم على الحاجة إلى التوضيح من خلال ضوضاء ختم الآلة. إذا كانت ضوضاء نفس القالب غير طبيعية أثناء الختم ، فإن الثقب يكون حادًا ويحتاج إلى شحذ.
ملاحظة: إذا أصبحت حافة الحافة مستديرة أو كان الجزء الخلفي من الحافة خشنًا ، فيجب أيضًا مراعاة طحن الحافة.
3. طريقة الشحذ
هناك العديد من الطرق لطحن حافة القالب ، والتي يمكن تحقيقها باستخدام طاحونة حافة خاصة أو مطحنة سطحية. تواتر التثقيب وطحن القالب السفلي بشكل عام 4: 1. يرجى ضبط ارتفاع القالب بعد الطحن.
(1) ضرر طريقة الطحن غير الصحيحة: سوف يؤدي الطحن غير الصحيح إلى تفاقم الضرر السريع لحافة القالب ، مما يؤدي إلى تقليل عدد الضربات بشكل كبير في كل عملية طحن.
(2) فوائد طريقة الشحذ الصحيحة: شحذ القالب بانتظام ، ويمكن الحفاظ على استقرار جودة ودقة التثقيب. تتلف حافة القالب ببطء ولها عمر خدمة أطول.
4. قواعد الطحن
يجب مراعاة العوامل التالية عند طحن القالب:
(1) يجب مراعاة حدة الحافة عندما يكون حجم شريحة الحافة R 0. 1-0. 25mm.
(2) يجب تنظيف سطح عجلة الطحن.
(3) يوصى باستخدام عجلة طحن فضفاضة وخشنة وناعمة. على سبيل المثال ، WA46KV
(4) يجب ألا تتجاوز كمية الطحن (كمية القطع) في المرة الواحدة 0. 013 مم. سوف تتسبب كمية الطحن الزائدة في ارتفاع درجة حرارة سطح القالب ، وهو ما يعادل معالجة التلدين ، وسيصبح القالب طريًا ، مما يقلل بشكل كبير من عمر القالب.
(5) يجب إضافة سائل تبريد كافٍ أثناء الشحذ.
(6) أثناء الطحن ، تأكد من أن المثقاب والقالب السفلي مثبتان بثبات ، واستخدام تجهيزات أدوات خاصة.
(7) كمية طحن القالب مؤكد. إذا وصلت إلى هذه القيمة ، فسيتم إلغاء الثقب. إذا استمر استخدامه ، فمن السهل إلحاق الضرر بالقالب والآلة ، ويفوق الربح الخسارة.
(8) بعد الشحذ ، تعالج الحافة بالحجر الزيتي لإزالة الحواف الحادة للغاية.
(9) قم بتنظيف وإزالة المغناطيسية وتزييت الشفرة بعد الطحن.
ملاحظة: تعتمد كمية طحن القالب بشكل أساسي على سمك اللوحة المضغوطة.
6 ، انتبه إلى اللكمة قبل الاستخدام
1. التخزين
(1) نظف الجزء الداخلي والخارجي من غلاف القالب العلوي بقطعة قماش نظيفة.
(2) احرص على عدم خدش السطح أو انبعاجه عند التخزين.
(3) زيت لمنع الصدأ.
2. التحضير قبل الاستخدام
(1) قم بتنظيف غطاء القالب العلوي تمامًا قبل الاستخدام.
(2) افحص السطح بحثًا عن خدوش وخدوش. إن وجد ، قم بإزالته بحجر الزيت.
(3) الزيت من الداخل والخارج.
3. احتياطات عند تركيب الخرامة على غلاف القالب العلوي
(1) نظف الثقب وزيت مقبضه الطويل.
(2) أدخل الثقب في الجزء السفلي من غلاف القالب العلوي على قالب المحطة الكبيرة بدون قوة. لا تستخدم مطرقة من النايلون. أثناء التثبيت ، لا يمكن تثبيت الثقب عن طريق شد البراغي الموجودة على غلاف القالب العلوي ، ولا يمكن شد البراغي إلا بعد أن يتم وضع الثقب بشكل صحيح.
4. قم بتثبيت مجموعة القالب العلوي في البرج
إذا كنت ترغب في إطالة عمر خدمة القالب ، فإن الفجوة بين القطر الخارجي لغطاء القالب العلوي وفتحة البرج يجب أن تكون صغيرة قدر الإمكان. لذا يرجى تنفيذ الإجراءات التالية بعناية.
(1) نظف وزيت مجرى المفتاح والقطر الداخلي لثقب البرج.
(2) اضبط مجرى مفتاح غطاء دليل القالب العلوي ليتناسب مع مفتاح فتحة البرج.
(3) أدخل غطاء القالب العلوي مباشرة في فتحة البرج ، احرص على عدم الإمالة. يجب أن ينزلق غلاف دليل القالب العلوي في فتحة البرج حسب وزنه.
(4) إذا كان الجزء العلوي من غلاف القالب يميل إلى جانب واحد ، فاستخدم أدوات المواد اللينة مثل مطرقة النايلون لضربها برفق بشكل صحيح. كرر الضرب حتى ينزلق غلاف دليل القالب العلوي إلى الموضع الصحيح حسب وزنه.
ملاحظة: لا تستخدم القوة على القطر الخارجي لغطاء دليل القالب العلوي ، استخدم القوة فقط على الجزء العلوي من المثقاب. لا تضرب الجزء العلوي من غلاف القالب العلوي لتجنب إتلاف فتحة البرج وتقصير عمر خدمة المحطات الفردية.
7 ، صيانة القالب
إذا تعرضت الثقب للعض من المادة ولا يمكن إخراجها ، فيرجى التحقق وفقًا للعناصر التالية.
1. إعادة طحن لكمة وخفض يموت. يمكن أن ينتج عن القالب ذي الحافة الحادة قسم قطع جميل. إذا كانت الحافة غير حادة ، فإن ضغط التثقيب الإضافي مطلوب. علاوة على ذلك ، فإن الجزء الخشن من قطعة العمل ينتج مقاومة كبيرة ، مما يتسبب في عض المواد.
2. إزالة يموت. إذا لم يتم اختيار فجوة القالب بشكل صحيح بالنسبة لسمك اللوحة ، فإن الثقب يحتاج إلى قوة فك كبيرة عند الفصل من المادة. إذا تعرضت الثقب للعض من المادة لهذا السبب ، فيرجى استبدال القالب السفلي بخلوص معقول.
3. حالة المواد المعالجة. عندما تكون المادة متسخة أو بها أوساخ ، فإن الأوساخ تلتصق بالقالب ، مما يجعل المادة تتسبب في لدغة الثقب ولا يمكن معالجتها.
4. مواد بها تشوه. بعد تثقيب الثقب ، ستثبت المادة الملتوية الثقب وتصنع لدغة الثقب. يرجى تسطيح المواد الملتوية قبل المعالجة.
5. الإفراط في استخدام الينابيع. سوف يسبب التعب الربيعي. من فضلك دائما تحقق من أداء الربيع.
8 ، التزييت
تعتمد كمية الزيت وأوقات تعبئة الزيت على ظروف مواد المعالجة. بالنسبة للمواد الخالية من الصدأ والخالية من الترسبات مثل الصفيحة الفولاذية المدلفنة على البارد واللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل ، يجب تعبئة القالب بالزيت. نقاط تعبئة الزيت هي غلاف الدليل ، ومنفذ حقن الزيت ، وسطح التلامس بين جسم الأداة وغطاء التوجيه ، والقالب السفلي. يستخدم زيت المحرك الخفيف للزيت.
بالنسبة للمواد ذات الصدأ والقشور ، فإن مسحوق الصدأ سوف يمتص بين الثقب وغطاء التوجيه أثناء المعالجة ، وسيتم إنشاء الأوساخ ، مما يجعل الثقب غير قادر على الانزلاق بحرية في غلاف التوجيه. في هذه الحالة ، إذا تم استخدام الزيت ، فسيكون من السهل تلطيخ مقياس الصدأ. لذلك ، عند شطف هذه المادة ، يجب تنظيف الزيت بالعكس ، ويجب تفكيك الزيت مرة واحدة شهريًا ، ويجب إزالة الأوساخ الموجودة على المثقاب والقالب السفلي بزيت البخار (الديزل) ، ثم تنظيفها قبل إعادة التجميع . سيضمن ذلك أن القالب يتمتع بأداء تشحيم جيد.

9 ، المشاكل والحلول الشائعة في استخدام القوالب
المشكلة 1. تخرج اللوحة من فك التثبيت
سبب
مذيب
تفريغ القالب غير الكامل
1. استخدم لكمة مع المنحدر
2. ضع مادة التشحيم على اللوحة
3. اعتماد يموت الثقيلة
المشكلة 2: القالب تآكل بشدة
سبب
مذيب
إزالة العفن غير المعقول (صغير جدًا)
زيادة إزالة العفن
لم يتم محاذاة قواعد القالب العلوية والسفلية
1. ضبط المحطة ، محاذاة القالب العلوي والسفلي
2. الضبط الأفقي للبرج
عدم استبدال مكونات دليل القالب البالية وإدراج البرج في الوقت المناسب
يستبدل
لكمة الانهاك
1. أضف مواد التشحيم إلى الورقة
2. تأكد من التشحيم بين الثقب والقالب السفلي
3. استخدم مجموعات متعددة من القوالب بنفس المواصفات والحجم في نفس البرنامج
ستؤدي طريقة الطحن غير الصحيحة إلى تلدين القالب ، مما يؤدي إلى زيادة التآكل
1. استخدم عجلة جلخ ناعمة
2. نظف عجلة الطحن بشكل متكرر
3. لدغة صغيرة
4. ما يكفي من المبرد
خطوة اللكم
1. زيادة الخطوة
2. اعتماد خطوة الجسر اللكم
المشكلة 3. لكمة مع التصاق المواد ولكمة
سبب
مذيب
إزالة العفن غير المعقول (صغير جدًا)
زيادة إزالة العفن
تخميل حافة الثقب
شحذ في الوقت المناسب
تزييت ضعيف
تحسين ظروف التشحيم
المشكلة 4. انتعاش الخردة
سبب
مذيب
مشكلة العفن السفلي
استخدم مادة مضادة للرصاص لخفض القالب
تقليل الخلوص بنسبة 10 بالمائة للفتحات ذات القطر الصغير
قطر أكبر من 50. 00 مم ، الفجوة متضخمة
زيادة الخدوش على جانب حافة القالب المقعر
لكمة
زيادة عمق الحقن
قم بتثبيت شريط تفريغ قاذف البولي يوريثين
استخدم حافة مائلة
المشكلة 5. صعوبة التفريغ
سبب
مذيب
إزالة العفن غير المعقول (صغير جدًا)
زيادة إزالة العفن
ارتداء لكمة
شحذ في الوقت المناسب
تعب الربيع
استبدل الزنبرك
لكمة التصاق
إزالة الالتصاق
المشكلة 6. ختم الضوضاء
سبب
مذيب
صعوبة في التفريغ
زيادة إزالة القالب السفلي وتوفير تزييت جيد
زيادة قوة التفريغ
لوح التفريغ بسطح ناعم
هناك مشكلة في دعم اللوحة على طاولة العمل وفي البرج
استخدم قالب دعم كروي
تقليل حجم العمل
زيادة سماكة العمل
سماكة الورقة
استخدم لكمة الحافة المائلة
10 ، احتياطات لاستخدام أدوات صب خاصة
1. إن شوط المنزلق لنماذج مختلفة من الآلات مختلفة ، لذلك انتبه لتعديل ارتفاع إغلاق قالب التشكيل.
2. من الضروري التأكد من أن القوالب كافية ، لذلك يجب تعديلها بعناية. يجب ألا يتجاوز مقدار التعديل 0. 15 ملم في كل مرة. إذا كانت كمية الضبط كبيرة جدًا ، فمن السهل أن تتسبب في تلف الماكينة والعفن.
3. لتشكيل التمدد ، يرجى اختيار مكونات الزنبرك الخفيف لمنع تمزق الصفيحة أو صعوبة التفريغ بسبب التشوه غير المتساوي.
4. يجب تركيب قالب دعم كروي حول قالب التشكيل لمنع الصفيحة من الإمالة.
5. يجب أن يكون موضع التشكيل بعيدًا عن المشبك قدر الإمكان.
6. من الأفضل تنفيذ عملية التشكيل في نهاية برنامج المعالجة.
7. تأكد من تشحيم الألواح جيدًا.
8. انتبه إلى إزاحة أدوات التشكيل الخاصة عند الطلب. إذا كانت المسافة بين أدوات التشكيل قريبة نسبيًا ، فيرجى التأكد من التواصل مع البائعين لدينا.
9. لأن أداة التشكيل تحتاج إلى وقت تفريغ طويل ، فمن الضروري استخدام سرعة منخفضة أثناء عملية التشكيل ، ويفضل أن يكون ذلك مع تأخير.

11 ، احتياطات لاستخدام القاطع المستطيل
1. يجب أن تكون مسافة الخطوة كبيرة بقدر الإمكان ، أكبر من 80 بالمائة من طول الأداة بالكامل.
2. من الأفضل أن تدرك القفز خطوة عن طريق البرمجة.
3. يوصى باختيار القالب بحافة مائلة.
12 ، كيف تثقب دون تجاوز القوة الاسمية للآلة
أثناء عملية الإنتاج ، تحتاج الثقوب المستديرة التي يزيد قطرها عن 114.3 مم إلى التثقيب. سوف يتجاوز هذا الثقب الكبير الحد الأعلى للقوة الاسمية للآلة ، خاصة للمواد ذات قوة القص العالية. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق عمل ثقوب كبيرة عدة مرات. يمكن أن يؤدي القطع على طول محيط دائرة كبيرة باستخدام قالب صغير الحجم إلى تقليل قوة التثقيب بمقدار النصف أو أكثر. يمكن لمعظم القوالب التي لديك بالفعل القيام بذلك.
13 ، طريقة بسيطة لكمة حفرة كبيرة مستديرة
يمكن صنع قالب هذه العدسة المحدبة في حجم نصف القطر الذي تحتاجه. إذا تجاوز قطر الفتحة القوة الاسمية للضغط ، نوصي باستخدام مخطط (أ). استخدم هذا القالب لكمة محيط الدائرة. إذا كان من الممكن ثقب قطر الثقب ضمن نطاق القوة الاسمية للضغط ، فيمكن للقالب الشعاعي وقالب العدسة المحدب أن يثقب الفتحة المطلوبة أربع مرات دون تدوير القالب (B)
14 ، أخيرًا ، يتشكل إلى أسفل
عند اختيار قالب التشكيل ، يجب تجنب عملية التشكيل الهابط ، لأنها ستشغل مساحة رأسية كبيرة وتؤدي إلى عملية تسطيح أو ثني إضافية. قد يسقط التشكيل الهابط أيضًا في القالب السفلي ثم يتم سحبه من البرج. ومع ذلك ، إذا كان التشكيل الهابط هو خيار العملية الوحيد ، فيجب اعتباره الخطوة الأخيرة في معالجة الورقة.
15 ، منع التشويه المادي
إذا كنت بحاجة إلى ثقب عدد كبير من الثقوب في الورقة ولا يمكن إبقاء الورقة مسطحة ، فقد يكون السبب هو تراكم ضغط الختم. عند عمل ثقب ، يتم سحب المادة الموجودة حول الثقب إلى أسفل ، مما يزيد من إجهاد الشد على السطح العلوي للوحة. تؤدي الحركة الهبوطية أيضًا إلى زيادة الضغط الانضغاطي على السطح السفلي للوحة. بالنسبة لعدد صغير من الثقوب المثقوبة ، فإن النتيجة ليست واضحة ، ولكن مع زيادة عدد الثقوب المثقوبة ، سيزداد إجهاد الشد والضغط الضاغط أضعافًا مضاعفة حتى تتشوه اللوحة.
تتمثل إحدى طرق التخلص من هذا التشوه في عمل ثقب في كل ثقب آخر ، ثم العودة لعمل الثقوب المتبقية. على الرغم من أن هذا ينتج نفس الضغط على اللوحة ، إلا أنه يتفكك تراكم إجهاد الشد / إجهاد الضغط الناجم عن اللكم المستمر واحدًا تلو الآخر في نفس الاتجاه. هذا أيضًا يجعل الدفعة الأولى من الثقوب تشترك في تأثير التشوه الجزئي للدفعة الثانية من الثقوب.
16 ، إذا كانت حواف الفولاذ المقاوم للصدأ مشوهة
ضع مادة تشحيم عالية الجودة على المادة قبل التشفيه ، والتي يمكن أن تفصل بشكل أفضل المادة عن القالب وتتحرك بسلاسة على سطح القالب السفلي أثناء التشكيل. سيعطي هذا المادة فرصة أفضل لتوزيع الضغط الناتج عن الانحناء والتمدد ، ومنع التشوه على حافة فتحة التشكيل والتآكل في قاع فتحة التشفيه.
17 ـ بعض الاقتراحات للتغلب على صعوبة التفريغ
1. استخدم لكمة ذات لب ناعم من جزيئات المطاط.
2. زيادة إزالة القالب السفلي.
3. افحص درجة إجهاد الزنبرك.
4. استخدم قوالب شديدة التحمل.
5. يجب استخدام قالب الشفرة المائلة بشكل مناسب.
6. قم بتشحيم الورقة.
7. يحتاج قالب المحطة الكبيرة إلى أن يتم تركيبه برأس تفريغ البولي يوريثين.
18 ، السبب الرئيسي لانتعاش الخردة
1. حدة النصل. كلما كانت شريحة النصل أكبر ، كان من الأسهل التسبب في ارتداد الخردة.
2. معامل اختراق القالب. عند ختم القالب في كل محطة ، تكون متطلبات معامل الإدخال مؤكدة. معامل الإدخال صغير ، ومن السهل أن يتسبب في ارتداد الخردة.
3. ما إذا كانت إزالة القالب معقولة. من السهل أن تتسبب إزالة العفن غير المعقولة في ارتداد الخردة.
4. ما إذا كانت هناك بقعة زيت على سطح اللوحة المعالجة.