هيكل وخصائص أنابيب كربيد السيليكون

يستخدم الفرن الأنبوبي أنابيب كربيد السيليكون كعناصر تسخين، مع درجة حرارة مقدرة تبلغ 1500 درجة. يستخدم الفرن مزدوجات حرارية من النوع B - مزدوجة الجوانب لقياس درجة الحرارة ووحدة تحكم في درجة الحرارة 708P للتحكم التلقائي في درجة الحرارة العالية-. بالإضافة إلى ذلك، الفرن لديه جهاز فراغ. يمكن أن تعمل في أجواء مختلفة، مما يزيد بشكل كبير من نطاق تطبيقها. يتميز الفرن الأنبوبي بدرجة حرارة تشغيل عالية، تحكم دقيق في درجة الحرارة، تشغيل بسيط، وصيانة مريحة.

فيما يلي وصف لهيكل أنابيب كربيد السيليكون في الفرن الأنبوبي:

1. الغلاف الخارجي: الغلاف الخارجي لأنبوب كربيد السيليكون مصنوع بشكل أساسي من صفائح فولاذية ملحومة. يتم إغلاق مدخل التغذية بمطاط السيليكون والسيليكون من خلال الأجزاء المصنعة. تم تجهيز الغلاف الخارجي بلوحة واقية قابلة للإزالة ويتم رشها بالكهرباء الاستاتيكية للحصول على مظهر جميل.

2. جسم الفرن: غرفة الفرن لأنبوب كربيد السيليكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S. يتم لحام قضبان التحريك المستقيمة داخل حجرة الفرن لتعزيز قوتها وتوحيد تلبيد المواد. يتم لحام الشفرات الحلزونية عند المخرج لمنع تبديد الحرارة والغاز الزائد. تم تجهيز المدخل بقادوس تغذية، ولوحة ضبط تنظم سرعة التغذية. يقوم المنفذ بتفريغ المواد تلقائيًا. جسم الفرن بأكمله قابل للتعديل في الزاوية. يمكن رفع وخفض جسم الفرن الأنبوبي هيدروليكيًا لتحقيق الزاوية المطلوبة، مما يحسن تفريغ المواد. يتم تثبيت التروس عند المدخل، ويشكل محول التردد نظام النقل. يمكن تعديل سرعة الدوران باستخدام المقبض الموجود على اللوحة. يستخدم الهيكل العازل للفرن الأنبوبي لوح ألياف سيراميك الألومينا لمنع فقدان الحرارة. يسمح اللوح الليفي الخزفي للفرن بالتسخين بشكل أسرع ويوفر عزلًا أكثر أهمية، وبالتالي تحقيق توفير الطاقة.

3. ترتيب مسار الغاز: تم تجهيز مدخل أنبوب كربيد السيليكون في الفرن الأنبوبي بمدخل النيتروجين، والصمام، ومقياس تدفق الغاز، مما يسمح بالتعديل المباشر لمعدل تدفق الغاز. يدخل الغاز من خلال مقياس التدفق عند المدخل ويتسرب ببطء عند المخرج.

4. عنصر التسخين: عنصر التسخين مصنوع من كربيد السيليكون. يتم إدخال عنصر التسخين في جسم الفرن وفقًا لتوزيع الطاقة، ويتم تثبيت الأسلاك باستخدام المشابك. إنه جاهز للاستخدام بعد الاتصال بمصدر طاقة خارجي.

الفرن الأنبوبي بأنابيب كربيد السيليكون هو فرن كهربائي يستخدم حرارة الجول الناتجة عن مرور التيار عبر موصل كمصدر للحرارة. وفقا لطريقة التسخين الكهربائي، تنقسم الأفران الأنبوبية إلى تسخين مباشر وتسخين غير مباشر. في فرن أنبوب التسخين المباشر، يمر التيار مباشرة عبر المادة. ونظرًا لأن طاقة التسخين الكهربائي تتركز على المادة نفسها، فإن المادة تسخن بسرعة كبيرة، مما يجعلها مناسبة للعمليات التي تتطلب تسخينًا سريعًا.

أصبح تطوير أنابيب كربيد السيليكون طلبًا في السوق. إذن، ما الذي يجب ملاحظته عند استخدام أنابيب كربيد السيليكون؟

1. أنابيب كربيد السيليكون ليست مناسبة للتشغيل في الأجواء الواقية مثل الهيدروجين. في حالة عدم وجود كمية كافية من الأكسجين، سيتم إطلاق الكربون، مما يؤثر على عمر أنبوب كربيد السيليكون.

2. يرتبط عمر الخدمة وعمر أنابيب كربيد السيليكون بشكل كبير بدرجة حرارة التشغيل. بشكل عام، يمكنها العمل لمدة 1500 ساعة عمل عند درجة حرارة 1300-500 درجة.

3. أنابيب كربيد السيليكون صلبة وهشة، والخيوط لها مرونة محدودة. يجب توخي الحذر أثناء التركيب والتفكيك لتجنب الكسر والتلف. يجب ضمان التوسع والانكماش الحر لتجنب الإجهاد الميكانيكي.

4. يجب ألا تحتوي المادة التي يتم تسخينها على الكثير من الماء، وإلا فإنها ستؤثر على العمر الافتراضي لأنبوب كربيد السيليكون. يمكن مواصلة التسخين بعد التجفيف.

5. يختلف الحمل السطحي لأنابيب كربيد السيليكون مع درجة الحرارة. درجة حرارة التشغيل هي 6 وات/سم2 عند 1300 درجة و 30 وات/سم2 عند 1000 درجة. يمكن أن يؤدي اختيار طاقة التسخين المناسبة إلى إطالة عمر خدمة أنبوب كربيد السيليكون.