التخزين الموحد وإدارة المستودعات للمزدوجات الحرارية الاحتياطية لمنع تدهور أداء ما قبل الخدمة

تقوم العديد من ورش القولبة بالحقن بتخزين المزدوجات الحرارية الاحتياطية بشكل عشوائي في خزائن الأدوات أو صناديق التخزين الأرضية أو بالقرب من محطات صيانة المجاري الساخنة. سيؤدي تجاهل بيئات التخزين غير المناسبة إلى تعرض المستشعرات الجديدة غير المستخدمة لانخفاض العزل، والأكسدة الحرارية، وفشل الطلاء، وانحراف الإشارة قبل التثبيت، مما يؤدي إلى عمر خدمة قصير بعد التشغيل وخسائر متكررة غير متوقعة في إيقاف التشغيل. تهتم معظم المؤسسات ببساطة بالصيانة على القالب ومعايرة المزدوجات الحرارية، لكن ليس لديها معايير كاملة لإدارة تخزين المستودعات لقطع الغيار. يناقش هذا الفصل أسباب تدهور التخزين، ومعايير تصنيف التخزين، وقواعد التفتيش المنتظم للمخزون، وإجراءات إدارة إمكانية التتبع طوال عمر قطع الغيار.

1. أربعة أسباب تخزين شائعة لتدهور المزدوجات الحرارية الخاملة

الأول هو ارتفاع درجة الحرارة والشيخوخة الإشعاعية. الحرارة المتبقية الثابتة تخبز قطع الغيار المخزنة بالقرب من مناضد عمل صيانة العداء الساخن أو خزانات التحكم في التدفئة . - تدهور المعالجة الحرارية المبكرة لطبقات النانو سيراميك المضادة للالتصاق على رأس القياس؛ يتم تقوية السترات الخارجية من PTFE والسيليكون لأسلاك التعويض مسبقًا؛ يمتص عزل أكسيد المغنيسيوم داخل المجسات المدرعة الحرارة ويسرع سحق المسحوق، مما يقلل بشكل مباشر من مقاومة العزل قبل الاستخدام. حتى المزدوجات الحرارية الجديدة غير المجمعة التي يتم الاحتفاظ بها بدرجة حرارة تزيد عن 60 درجة لمدة تزيد عن 30 يومًا سيكون لها انحراف ملحوظ في درجة الحرارة الثابتة.

ثانيا، الهواء الرطب في ورشة العمل وتآكل الغاز. تحتوي ورش القولبة على بخار الماء من نظام تدوير التبريد، والغاز الحمضي المتطاير الناتج عن ذوبان البلاستيك، والرذاذ المتناثر لعامل تحرير القالب. إذا لم يتم إغلاق المزدوجة الحرارية، فسوف تتخلل الرطوبة فجوة غمد المزدوجة الحرارية والسلك الداخلي. يمتص عزل أكسيد المغنيسيوم الماء لإنتاج وسط موصل، مما يزيد من خطر حدوث ماس كهربائي متقطع بعد التثبيت. يتأكسد السبائك الحرارية لرأس القياس لتكوين طبقات أكسيد، مما يزيد من المقاومة الحرارية للتلامس وتأخر القياس. قد تفشل قطع الغيار المتروكة غير محكمة الإغلاق في ورش العمل الساحلية ذات الرطوبة العالية في اختبارات العزل بعد شهرين.

ثالثا، النتوء الميكانيكي وتلف الخدش. إذا تم تجميع عدد من المزدوجات الحرارية معًا دون فصل، فإن رؤوس القياس تحتك ببعضها البعض، وتخدش الطبقة المضادة للالتصاق وتكشف الركائز المعدنية. إذا تم لف الأسلاك التعويضية بإحكام شديد، فإن إجهاد الانحناء سوف يسبب تجاعيد دائمة، وسوف تتسبب هذه التجاعيد في كسر أسلاك السبائك الداخلية بسهولة بسبب الاهتزاز البسيط للسلك بعد التثبيت. عندما يتم تجميع الأدوات المعدنية الصلبة معًا، فإنها ستحدث فجوة في أنبوب الغلاف الرقيق، مما يؤدي إلى إتلاف هيكل العزل المدمج الداخلي والتسبب في عيوب الانجراف الكامنة.

4. التلوث بالمذيبات الكيميائية. يتم تغيير لون قطع الغيار المخزنة بالقرب من محطات تنظيف العفن بسرعة باستخدام الأسيتون والكحول ومزيل صدأ العفن وعامل التحرير. تهاجم المذيبات العضوية الغلاف الخارجي للسلك وتذيب الطبقة السطحية لرأس القياس، مما يترك بقايا كيميائية ثابتة على سطح الثيرمود، مما يتسبب في نقل الحرارة بشكل غير متساوٍ وانحراف درجة الحرارة عند تركيبه على مجاري ساخنة.

2. متطلبات تشغيل التخزين المغلق والمصنف

1. التغليف مقسم حسب الطراز والدرجة الحرارية

هناك حاجة إلى تعبئة منفصلة للنوع K والنوع N والنوع J ودرجات المعايرة المميزة الأخرى، وذلك لمنع الالتقاط المختلط. يتم تعبئة كل مزدوجة حرارية واحدة في كيس ختم PE مستقل مضاد للكهرباء الاستاتيكية ، وهو مملوء بمادة مجففة للحفاظ على الرطوبة الداخلية أقل من 40٪ رطوبة نسبية. يتم لصق الملصقات المختومة بالنموذج وقطر الغلاف وتاريخ الإنتاج ودرجة المعايرة والحد الأقصى لعمر الخدمة على الكيس. يتم تخزين عدة مجموعات من قطع الغيار بنفس المواصفات في صناديق تخزين بلاستيكية مع حواجز تقسيم، لتجنب خدوش الاصطدام بين رؤوس القياس. تتطلب المزدوجات الحرارية الطبية والسيارات عالية الدقة تعبئة إضافية من رقائق الألومنيوم المفرغة من الهواء لفصل الرطوبة والغازات المسببة للتآكل بشكل كامل.

2. متطلبات الفهرس الثابتة في بيئة المستودعات

يجب أن يكون مستودع قطع الغيار الفريد للمزدوجات الحرارية بعيدًا عن معدات التشغيل الساخنة ومضخات مياه التبريد ومرافق تنظيف القوالب. التحكم المستمر في درجة الحرارة عند 18 ~ 26 درجة، الحفاظ على الرطوبة الثابتة عند 30 ~ 50% رطوبة نسبية باستخدام مزيلات الرطوبة؛ نوافذ التهوية مزودة بفلتر قطني لمنع الضباب البلاستيكي المتطاير وغبار الورشة. لا يُسمح بوضع أنابيب التدفئة أو أنابيب المياه أو مواد التنظيف الكيميائية حول رف التخزين. رفوف التخزين مصنوعة من هيكل بلاستيكي مضاد للكهرباء الساكنة ولا تستخدم رفوف معدنية تحمل الحرارة وتولد غبارًا معدنيًا احتكاكًا.

3. قواعد التراص وتخزين الأسلاك التقليدية

The stacking of thermocouples shall not be more than three layers to avoid extrusion distortion of the bottom spare components. Compensation wires are wound with typical loose winding disks, wound radius is not less than 10 times wire outer diameter, prohibit tight small radius winding, which leads to internal wire fatigue. All measurement heads are facing upwards during insertion, to prevent long-term pressure on the sensing end that may cause coating peeling. Long armored thermocouples >يتم تعليق 30 سم عموديًا على خطافات بلاستيكية خاصة بدلاً من تكديسها أفقيًا لتجنب تشوه انحناء الغلاف.

3. نظام فحص المخزون وإزالة الأعشاب الضارة بشكل منتظم

قم بإعداد جرد شهري كامل للمزدوجات الحرارية الاحتياطية. أثناء الفحص، تحقق أولاً من سلامة كيس الختم وحالة المادة المجففة. في حالة تغير لون المادة المجففة أو تمزق كيس التغليف، قم بإعادة إغلاقها باستخدام عامل تجفيف جديد على الفور. اختبار مقاومة العزل لأخذ عينات عشوائية لقطع الغيار التي تم الاحتفاظ بها لأكثر من 90 يومًا: تم الكشف عنها بواسطة مقياس 500 فولت، إذا كانت مقاومة العزل أقل من 500 ميجا أوم، يتم تصنيف قطع الغيار الرديئة ويتم ترتيب معالجة إعادة الخبز. بالنسبة للمزدوجة الحرارية، التي يتم تخزينها على مدى فترة الصلاحية (مدة الصلاحية العامة 12 شهرًا، النوع عالي الدقة 6 أشهر)، يتم إجراء اختبار انحراف التقادم بدرجة الحرارة العالية بشكل موحد، ويتم التخلص من العناصر غير المؤهلة مباشرة لتجنب إصدارها إلى خط الإنتاج.

عند اختيار قطع الغيار، اتبع بدقة مفهوم FIFO أولاً يخرج أولاً، وقم بتسجيل الرقم التسلسلي الخارج ووقت التخزين ورقم القالب المطابق في نظام دورة حياة MES، بحيث يمكن تتبع تسليم المصنع وتخزين المستودع والاستخدام على القالب. ينبغي تثقيف موظفي المستودعات لتحديد الدرجات المختلفة للمزدوجات الحرارية ومتطلبات حماية التخزين. لا يجوز تخزين قطع الغيار حسب الرغبة في أماكن مؤقتة دون اتخاذ احتياطات الختم.

4. معالجة التخزين المؤقت للطوارئ للمخزون الاحتياطي لورشة العمل

قم بتركيب صناديق تخزين محمولة محكمة الغلق ومدمجة مع مجفف مدمج لعدد صغير من المزدوجات الحرارية الاحتياطية على خط الإنتاج للاستبدال في حالات الطوارئ. لا تضعها على ألواح القالب أو أسطح الخزانات الساخنة أو بجوار خزانات مياه التبريد. كل أسبوعين، يجب استبدال المخزون الاحتياطي بقطع غيار مختومة جديدة، ويجب إرجاع القطع الخاملة المستردة إلى المستودع الخاص لإعادة الفحص وإعادة الختم. يُحظر على المشغلين إزالة العديد من المزدوجات الحرارية وتركها ملقاة على الأرض أو عربة الأدوات مما قد يؤدي إلى تدهور سريع للطلاء وتلوث الرطوبة خلال وردية واحدة.

5. تقنية إصلاح قطع الغيار الرطبة بعد التخزين

إذا تم العثور على قطع الغيار ذات العزل الرطب في المخزون، فيجب إزالة جميع مواد التغليف ووضعها في فرن بدرجة حرارة ثابتة عند 120 درجة لمدة 4 ساعات متواصلة من الخبز على درجة حرارة منخفضة لتبخير بخار الماء الداخلي تمامًا. بعد التبريد الطبيعي إلى درجة الحرارة المحيطة، يتم إعادة اختبار مقاومة العزل، ويتم إعادة تعبئة المنتجات المعتمدة بمجفف جديد ووضع علامة عليها بوقت قياسي للخبز. إذا كانت قيمة العزل لا تزال غير مطابقة للمتطلبات بعد الخبز مرتين، فذلك لأن مسحوق أكسيد المغنيسيوم الموجود بالداخل قد امتص الكثير من الرطوبة وتدهورت الجودة، ولا يمكن التخلص من المزدوجة الحرارية إلا ولا يمكن استخدامها للتصنيع.

يمكن لإدارة تخزين المستودعات الموحدة أن تعمل بشكل فعال على إطالة العمر الافتراضي الفعال للمزدوجات الحرارية الاحتياطية بأكثر من الضعف، وتقليل معدل فشل أجهزة الاستشعار المثبتة حديثًا بنسبة تزيد عن 60%، وتقليل وقت التوقف غير المتوقع وخسائر المنتجات المعيبة الناجمة عن ضعف جودة قطع الغيار في المصدر، وتشكيل إدارة كاملة للحلقة المغلقة تغطي الإنتاج والتخزين والتسليم والاستخدام في القالب وتخريد المزدوجات الحرارية.