قائمة مراجعة القبول القياسية لأربعة أنواع من أنابيب التسخين المضادة للتآكل-التخمير (الإصدار المزدوج قبل -التسليم في المصنع + في-التثبيت في الموقع)

قائمة فحص القبول القياسية لأربعة أنواع من أنابيب التخمير ذات الإصدار المزدوج المقاومة للتآكل- (التسليم قبل المصنع-والتسليم في-التثبيت في الموقع) ## البنود الشائعة للقبول العام (يجب اجتياز جميع الأنواع الأربعة) 1. تم تسليم المنتجات مع شهادة دفعة شاملة من المواد الخام، وتقرير اختبار الطرف الثالث-، وسجل معالجة الإنتاج. 2. اختبار الضيق الهيدروليكي: الاحتفاظ بالضغط 30 دقيقة عند 1.2 ضعف الضغط التصميمي، مع عدم وجود انخفاض في الضغط أو تسرب أو تعرق. 3. محاكاة وظيفة التعشيق PLC، مما يضمن حدوث التشغيل الحساس دون تأخير أو فشل. 4. فحص بصري شامل لسطح حزمة الأنابيب للكشف عن أي شقوق أو خدوش أو بثور أو حفر أو عيوب أخرى. 5. تم تسليم مجموعة كاملة من الملحقات الداعمة وفقًا للمواصفات الفنية للمزايدة العملية. 6. بعد التثبيت، تم إجراء -تشغيل تجريبي متوسط التحميل الكامل على دفعتين، مما أدى إلى استقرار طاقة التسخين وعدم وجود إنذارات شاذة. 7. يتم ضمان إمكانية تتبع تدقيق GMP من خلال حفظ جميع بيانات الفحص والصور وسجلات الاختبار. ## قائمة مرجعية لقبول التسليم قبل المصنع، الجزء 1 ### 1.1 عناصر فحص التسليم قبل -عناصر فحص التسليم لأنابيب التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L المواد الخام: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L غير الملحوم MTC مع تقرير تحليل طيفي شامل للدفعة □ تم قياس سمك الجدار باستخدام المسح الشامل بالموجات فوق الصوتية، مع نسبة تسامح قدرها ±5% وعدم وجود ترقق محلي يتجاوز 10%. السُمك القياسي □ اللحام: لحام كامل بحماية الظهر بالأرجون، بدون أكسدة داخلية؛ تلميع ميكانيكي كامل، انتقال سلس للقوس، بدون حفر، شقوق، أو أكسيد أسود □ ما بعد -التخليل والتخميل المحلي الثانوي للحام؛ فضي موحد - فيلم سلبي رمادي؛ التخميل المتكامل لحزمة الأنابيب الشاملة □ الملحقات الداعمة: حواف متجانسة من الدرجة الغذائية 316L وتجهيزات أنابيب فرع العادم وحشوات PTFE مجمعة بالكامل. □ اختبار الأداء: عند 60 درجة، يبدأ تعشيق درجة الحرارة القلوية في إيقاف تشغيل الطاقة وإصدار صوت-إنذار ضوئي، بينما يتم الحفاظ على كثافة الطاقة عند 1.0–1.5 واط/سم². □ التغليف: ألواح عمياء محكمة الغلق لجميع المنافذ، مفصولة عن أجزاء من الفولاذ الكربوني، فيلم بلاستيكي مقاوم للماء + مجفف ### عناصر فحص التسليم قبل-لـ 1.2 أنابيب تسخين تيتانيوم نقي من الدرجة 2 المواد الخام: سجل إدارة مستودع المواد الخام الخالي من الفلور-، شهادة فحص سبائك التيتانيوم النقي من الدرجة 2 □ سجل إنتاج لورشة تيتانيوم مخصصة مستقلة، بدون التلوث المتبادل-من خلال معالجة الفولاذ الكربوني. □ اللحام: حماية كاملة من الأرجون عالي النقاء، بدون تغير اللون بسبب الحرارة الزائدة؛ تلميع لطيف لا توجد خدوش سطحية عميقة □ يتم إجراء المسح الكهروكيميائي المحتمل على السطح بأكمله، وجميع المناطق ضمن النطاق القياسي المؤهل. □ سطح الأنبوب خالٍ من بقايا عامل إطلاق الفلورايد، ولا توجد آثار حفر بالفلورايد الأبيض الحليبي. □ الملحقات الداعمة: أكمام عزل PTFE متكاملة سميكة، وحشيات الحافة، وبكرات رفع من النايلون، ومجموعة تهوية كاملة □ اختبار الأداء: الإغلاق التلقائي للقفل التعشيقي الميكانيكي لخط أنابيب الفلورايد المزدوج؛ وصلة تهوية CIP لضمان بقاء مستوى الأكسجين المذاب عند أو أعلى من 8 مجم / لتر □ التغليف: معزول عن منطقة تخزين الفلور الكيميائية، وضع غير -دعامة معدنية، فلور-غلاف ناعم مضاد للخدش-### 1.3 كوارتز مضاد-عناصر أنبوب تسخين للتآكل لفحص ما قبل التسليم- □ المواد الخام: سجل تتبع الدفعة، وتقرير اختبار مكونات الشوائب للكوارتز الأسمنتي عالي النقاء-. □ سجل ثابت - معالجة تخفيف الضغط على درجة الحرارة بعد معالجة الخيط والقطع فحص كامل لنقل الضوء بنسبة 100%: لا توجد فقاعات داخلية أو تشققات دقيقة مخترقة أو تقطيع حافة الخيط أو صقيع السطح □ اختبار ضيق الماء ذو ​​الضغط المنخفض -: دوران لمدة 20 - دقيقة، لا يوجد تسرب في تقاطعات ختم الخيط □ اختبار تعشيق الأداء: الإغلاق القسري لقفل ميكانيكي صلب لخط الأنابيب القلوي؛ معدل التسخين يقتصر على أقل من أو يساوي 0.4 درجة / دقيقة؛ حد سرعة التدفق أقل من أو يساوي 0.6 م/ث الملحقات الداعمة: مجموعة كاملة من أدوات فحص علبة التروس الخفيفة، وجوانات مطاطية سميكة متعددة الطبقات لامتصاص الصدمات وأغطية حماية ناعمة بخيوط بلاستيكية □ التعبئة والتغليف: صندوق خشبي مقاوم للصدمات مبطن بالفوم حسب الطلب، وأنبوب فردي ملفوف بغلاف فقاعي سميك، وطبقات تكديس محدودة تحمل علامة واضحة ### فحص ما قبل- عناصر فحص التسليم لـ 1.4 PFA مطلية المواد الخام للسخانات: شهادة للمواد البلاستيكية الفلورية من فئة PFA -الغذائية، وشهادة اختبار مطحنة لركائز الفولاذ الكربوني، وبيانات عن سمك الطلاء. □ سجل قولبة طلاء متكامل واحد، دون الحاجة إلى منتجات إصلاح التصحيح الثانوية □ اختبار تقشير عينات التصاق الطلاء مؤهل، سجل دفعة المعالجة المسبقة للركيزة (إزالة الصدأ، التنشيط) □ المسح البصري للسطح بالكامل: لا توجد ثقوب أو خدوش مخترقة أو بثور أو سمك غير متساوي أو اصفرار □ اختبار تعشيق الأداء: سيتم إيقاف تشغيل النظام تلقائيًا عند 95 درجة في حالة حدوث خطأ أكثر من-حالة درجة الحرارة؛ يعد برنامج التبريد البطيء لمدة 40-دقيقة بعد-التنظيف إلزاميًا ولا يمكن تجاوزه. □ الملحقات المرتبطة: وحدة التحكم في درجة الحرارة، وفلتر الجسيمات الصلبة المسبق-، وأدوات الإصلاح البلاستيكية المرنة، وسدادات الختم البلاستيكية بالكامل □ تقرير عن اختبار محاكاة تقادم درجة الحرارة العالية - (درجة حرارة ثابتة تبلغ 95 درجة، بدون تفاقم البثور أو تقشير الطلاء) التغليف: تغليف من القماش الناعم غير-، وضع أفقي على وسادات عازلة بلاستيكية وحماية من مصادر حرارة عالية الحرارة - أثناء النقل ## قائمة مرجعية لتركيب الموقع وقبول التعديل التحديثي في الجزء 2 ### 2.1 في -عناصر قبول الموقع لأنابيب التسخين المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L □ يتم عزل مكونات الفولاذ الكربوني تمامًا بواسطة شرائط PTFE لمنع الاتصال المباشر، في حين أن جميع تجهيزات الأنابيب والفلنجات والأقواس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L. □ تم تركيب فرع عادم مساعد مستقل في أعلى نقطة من كل مجموعة، وميل تركيب حزمة الأنابيب أكبر من أو يساوي 12 درجة □ تم الانتهاء من حماية الأرجون الخلفي، وتخميل التخليل المحلي بعد اللحام، وإعادة الفحص البصري - أثناء إعادة صياغة اللحام في الموقع. □ تم إكمال اختبار محاكاة درجة الحرارة - بنجاح، وتم توصيل مستشعر تعشيق درجة الحرارة القلوية وتصحيح أخطائه. فحص موضعي لسمك الجدار بالموجات فوق الصوتية على حزمة الأنابيب المثبتة؛ ولم يلاحظ أي ضرر جديد أثناء النقل والرفع. □ كان صمام العادم خاليًا من العوائق بعد توصيل خط الأنابيب، ولم تكن هناك جيوب هواء ميتة أثناء اختبار التدوير. □ بعد التثبيت، تم إعادة اختبار الضغط الهيدروليكي بالكامل، ولم يكن هناك أي تسرب في مواقع اللحام والشفة. □ تم الحفاظ على تقلب طاقة التسخين في حدود ±5% أثناء التشغيل التجريبي للحمل الكامل-لثلاث عينات. ### 2.2 في-عناصر قبول الموقع لأنابيب التدفئة المصنوعة من التيتانيوم النقي □ تُستخدم جلبات العزل الكاملة من مادة PTFE لتغليف جميع نقاط الاتصال بشكل كامل بين أنابيب التيتانيوم ودعامات/فلنجات الفولاذ الكربوني. □ يحتوي خط أنابيب تغذية الفلورايد على قفل ميكانيكي مزدوج مثبت، وتم إكمال اختبار إيقاف محاكاة التغذية الخاطئة بنجاح. □ تم توصيل نظام تهوية CIP بشكل فعال، وتم الحفاظ على قيمة الكشف عن الأكسجين المذاب بشكل ثابت عند أو أعلى من 8 مجم / لتر. □ لا يوجد أي ضرر ناتج عن الخدش أثناء الرفع، ويمكن إعادة المسح المحتمل للسطح بالكامل بعد التثبيت □ لا توجد آثار ربط الأسلاك المعدنية على سطح الأنبوب؛ يتم استخدام حبال النايلون حصريًا لرفع التفكيك. □ إعادة اختبار إحكام هيدروليكي لجميع حلقات التيتانيوم بعد توصيل خط الأنابيب □ تشغيل تجريبي متواصل للحمل الكامل-، وكاشف الفلورايد خالي من الانجراف-، وعدم وجود رواسب للتآكل عند مخرج أسفل الخزان ### 2.3 أنبوب تسخين كوارتز على-عناصر قبول الموقع □ تم تجهيز مواضع التثبيت بعلامة تجارية جديدة- لامتصاص الصدمات المطاطية السميكة الحشيات، ويتم تثبيت الدعامات بشكل آمن. □ تم إجراء اختبار محاكاة الفتح القسري اليدوي للتأكد من قطع السائل -في صمام التعشيق الميكانيكي لخط الأنابيب القلوي. □ معايرة محدد معدل التسخين؛ يتم تنظيم سرعة ارتفاع درجة الحرارة الفعلية بشكل ثابت عند أقل من أو تساوي 0.4 درجة / دقيقة □ تم الحفاظ على سرعة التدفق بحد أدنى 0.6 م / ث، وتم ضبط تردد مضخة التدوير لمنع اهتزاز حزمة الأنابيب العنيفة أثناء التشغيل المتواصل لمدة - أربع ساعات. إعادة-فحص نقل الضوء الكامل بعد التثبيت؛ لا توجد شقوق صغيرة جديدة أو تشققات في الحواف ناتجة عن النقل/الرفع □ إعادة اختبار احتجاز دوران الماء ذو ​​الضغط المنخفض - لكل مجموعة كوارتز □ مع عدم وجود تمدد للشقوق، تم إكمال اختبار محاكاة دورة الصدمة الحرارية بنجاح. ### 2.4 تشغيل-عناصر قبول الموقع للسخانات المطلية بـ PFA □ واجهة خط أنابيب الجسيمات الصلبة المتعددة -المرحلة الأمامية-خرطوشة الفلتر النهائية والفلتر المسبق المرفق □ يتم تنشيط حماية إيقاف التشغيل التلقائي- بدقة عند 95 درجة بواسطة مستشعر تعشيق درجة الحرارة الذي تم توصيله ومعايرته. □ يرتبط برنامج CIP ارتباطًا وثيقًا بوحدة التبريد البطيء الإلزامية لمدة 40-دقيقة ولا يمكن تجاوزه يدويًا. يتم استخدام وسادات عازلة بلاستيكية ناعمة لتبطين جميع حواف الدعم المعدنية الحادة، مما يقلل من خطر الاحتكاك بالطلاء. بعد التثبيت، تمت إعادة فحص طلاء السطح بالكامل بصريًا للتأكد من عدم وجود أي عيوب أو بثور جديدة. □ إعادة اختبار الإحكام الهيدروليكي لاكتشاف تسرب الركيزة المخفي في المناطق المتضررة بسبب الطلاء □ درجة حرارة التشغيل المتوسطة-الطويلة-مستقرة أدناه، التشغيل التجريبي للحمل الكامل-ليس هناك زيادة غير طبيعية في الطاقة، 90 درجة ## قائمة التأكيد للتخلص من عدم المطابقة في الجزء 3 □ العيوب الطفيفة: توثيق خطة التصحيح، وقت إعادة-الفحص والفرد المسؤول، وتسجيل الخروج بعد نجاح إعادة الاختبار. □ العيوب الرئيسية (استبدال المواد، التعشيق غير المؤهل، الأضرار الهيكلية، اختراق الطلاء): ارفض الدفعة بأكملها أو قم بتفكيك حزمة الأنابيب واستبدالها بالكامل. □ الفشل في إعادة الاختبار مرتين: قم بإجراء فحص مستقل من طرف ثالث، مع المورد المسؤول عن جميع نفقات الاختبار. □ لا يتم التوقيع على القبول إلا بعد أن يتم تعيين "تمرير" على كافة العناصر؛ لا يمكن قبول العناصر الفردية المؤهلة جزئيًا بشكل منفصل. ## الجزء الرابع عناصر تأكيد تقديم الأرشيف بعد تصريح القبول □ تقارير اختبار الدفعات وشهادة المواد الخام □ تسجيل البيانات والصور الفوتوغرافية لعمليات التفتيش قبل التسليم في المصنع - □ بيانات منحنى التشغيل التجريبي، على - نماذج اختبار قبول التثبيت في الموقع □ تقارير اختبار الضغط الهيدروليكي، وسجلات تصحيح أخطاء وصلة التعشيق □ أدلة شاملة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة والتشغيل □ وثيقة التزام الضمان، وقائمة مراجعة تسليم قطع الغيار □ أرشيفات دورة الحياة الكاملة لجميع المعدات، بما في ذلك الملفات الورقية والإلكترونية ذات الإصدار المزدوج