طريقة التشريب بالمذيبات للطلاء الكهربائي لأنابيب التسخين الكهربائية
ترك رسالة
طريقة التشريب بالمذيبات للطلاء الكهربائي لأنابيب التسخين الكهربائية
عند الطلاء على مواد غير معدنية ، يمثل البلاستيك النسبة الأكبر ، مع كون بلاستيك ABS هو مادة الطلاء الرئيسية. يرجع الاختلاف في عملية طلاء بلاستيك ABS بشكل أساسي إلى عمليات التقليب المختلفة ، في حين أن الخطوات الأخرى متشابهة تقريبًا.
يمكن للطلاء غير المعدني تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل. يمكن أن يؤدي استبدال الأجزاء المعدنية بأجزاء غير معدنية إلى توفير المعادن وتبسيط تقنية المعالجة وتقليل التكاليف.
العملية التكنولوجية:
الأجزاء ← تخفيف الضغط وإزالة الشحوم ← التنميش والتخشين الكيميائي ← التحييد أو التقليل أو التخليل ← التحسس ← التنشيط ← التخفيض ← الطلاء الكيميائي
1) تكوين وهيكل بلاستيك ABS:
بلاستيك ABS هو بوليمر مشترك ثلاثي من الأكريلونيتريل (A) ، البوتادين (B) ، والستايرين (S). إنه خليط من طور الراتنج يتكون من البلمرة المشتركة للأكريلونيتريل مع الستايرين ومرحلة المطاط الصناعي (المعروف أيضًا باسم الطور المطاطي) المتكون من البلمرة المشتركة للأكريلونيتريل مع البوتادين. يتم توزيع الأخير بشكل موحد في شكل كروي في السابق. أثناء عملية التخشين ، يتم إذابة عدد قليل جدًا من جزيئات المطاط ، مما يشكل حفرًا ، وهو أمر مهم لتحسين التصاق الطلاء. يوجد عدد قليل جدًا من جزيئات المطاط ، وعدد الحفر غير كافٍ ؛ الكثير من جزيئات المطاط ، والحفر الصغيرة حتى الحفر الكبيرة ، وكلاهما سيقلل من التصاق الطلاء. لذلك ، على الرغم من أن نسبة المكونات الثلاثة في بلاستيك ABS يمكن أن تختلف على نطاق واسع ، يجب التحكم في محتوى البوتادين في بلاستيك ABS المستخدم لطلاء المعادن في نطاق 18-23 في المائة ، ويجب استخدام البلمرة المشتركة للتطعيم لتحقيق أفضل التصاق للطلاء.
2) تخفيف التوتر:
يمكن أن تتسبب الأجزاء التي تتعرض للإجهاد في ضعف التصاق الطلاء. يمكن استخدام الطرق التالية للتحقق مما إذا كانت الأجزاء البلاستيكية ABS لها ضغط داخلي.
أ. طريقة التشريب بحمض الخليك الجليدي
اغمر الأجزاء تمامًا في حمض الأسيتيك الجليدي بدرجة 24 ± 3 لمدة 30 ثانية. نظف على الفور بعد الإزالة ، ثم جفف في الهواء وافحص السطح. يشير وجود تشققات كثيفة صغيرة على السطح إلى وجود إجهاد. كلما زادت الشقوق ، زاد الضغط. كرر العملية المذكورة أعلاه ، ولكن انغمس في حمض الأسيتيك الجليدي لمدة دقيقتين ، ثم افحص سطح الجزء. إذا كانت هناك شقوق عميقة في البلاستيك ، فهذا يشير إلى وجود ضغط داخلي مرتفع هنا. كلما زادت حدة الكراك ، زاد الضغط الداخلي.
ب. طريقة التشريب بالمذيبات
اغمر الأجزاء تمامًا في خليط 1: 1 من ميثيل إيثيل كيتون والأسيتون عند 21 ± 1 درجة لمدة 15 ثانية ، ثم أخرجها وجففها على الفور. افحص السطح وفقًا للطريقة المذكورة أعلاه.
يجب تسخين الأجزاء التي بها ضغط 60-75 درجة لمدة 2-4 ساعة لتخفيف التوتر. يمكن أيضًا استخدام طريقة النقع في الأسيتون بنسبة 25 في المائة (الحجم) لمدة 30 دقيقة.
3) إزالة الشحوم:
الأجزاء ملوثة حتما بالزيت أثناء التشكيل والتخزين والنقل. لضمان فعالية المعالجة المسبقة ، يجب إجراء إزالة الشحوم قبل الخشونة ، ويمكن استخدام الكحول لمسح الأجزاء وتقليلها.
4) التخشين
الغرض من التخشين هو تحسين مقاومة الماء لسطح الجزء وتشكيل خشونة مناسبة لضمان التصاق جيد للطلاء. إنها العملية الأكثر أهمية التي تحدد التصاق الطلاء.
مواصفات النقش الكيميائي وعملية التخشين للمواد البلاستيكية ABS
نوع عالي الكروم ، نوع عالي حامض الكبريتيك ، نوع يحتوي على فوسفات
www.superbheater.com
