نظام الدخان والعادم لفرن صهر سبائك الألومنيوم

نظام الدخان والعادم لفرن صهر سبائك الألومنيوم

يتم تركيب أنبوب عادم دخان بصوت 300 مم في الزاوية العلوية من الجزء الخلفي لفرن الصهر لاستنفاد غاز المداخن بالخارج.

نظام شحن فرن صهر سبائك الألومنيوم

ويمكن تغذيته تلقائيًا ميكانيكيًا أو يدويًا، بحيث تدخل الشحنة المطابقة إلى غرفة الصهر.

سبائك الألومنيوم فرن صهر الغاز التفريغ تكرير نظام التحول

قم بإعداد غرفة تكرير وتدهور تفريغ الغاز على الجانب الآخر من مدخل الماء، واستخدم النيتروجين النقي للضغط والنفخ في الألومنيوم المنصهر، وقم بتكوين تدفق النفخ كمساعد، ومن خلال الطرف السفلي من دوار الجرافيت القابل للتعديل، يتم توزيع النيتروجين والتدفق بالتساوي في الألومنيوم المصهور لتحقيق تأثيرات تفريغ الغاز والخبث والتكرير في الألومنيوم المصهور، ويمكن تعديله في غرفة التكرير.

جسم فرن صهر سبائك الألومنيوم

يتم لحام اللوحة الفولاذية 8mm والقسم الفولاذي في شكل صندوقي كامل، أي جسم الفرن، مع مدخل الهواء، مدخل التغذية، فوهة الألومنيوم، فوهة تفريغ الألومنيوم، منفذ إزالة الخبث وإطار دعم النظام المساعد. طبقة العزل الحراري مصنوعة من مادة تغليف ألواح الأسبستوس داخل غلاف الفرن. بطانة الفرن مصنوعة من الطوب الحراري وملاط الطوب السيليكا الكربوني لتشكيل غرفة ذوبان وغرفة الحفاظ على الحرارة، مع مدخل ومخرج مناسب.

هيكل تكوين فرن المقاومة

معظم أفران المقاومة هي أفران مقاومة للتسخين غير المباشر، وهي مجهزة بجسم مقاوم يستخدم خصيصًا لتحقيق تحويل الحرارة الكهربائية، يسمى جسم التسخين الكهربائي، والذي ينقل الطاقة الحرارية إلى المواد الموجودة في الفرن.

إن هيكل هذا الفرن الكهربائي مصنوع من لوح فولاذي، والموقد مبطن بمواد مقاومة للحرارة، ويتم وضع المواد في الداخل. السخانات الكهربائية الأكثر استخدامًا هي السخانات الكهربائية المصنوعة من الحديد والكروم والألمنيوم والسخانات الكهربائية المصنوعة من النيكل والكروم وقضبان كربيد السيليكون وقضبان مبيد الموليبدينوم. وفقًا للاحتياجات، يمكن أن يكون الجو في الفرن جوًا عاديًا أو جوًا وقائيًا أو فراغًا. بشكل عام، جهد مصدر الطاقة هو 220 فولت أو 380 فولت، ويتم تكوين محول وسيط بجهد قابل للتعديل إذا لزم الأمر. إمدادات الطاقة أحادية الطور للأفران الصغيرة (<10 kW) and three-phase power supply for large furnaces. For materials with single varieties and large batches, continuous furnace heating should be used. Most resistance furnaces with furnace temperature lower than 700 degrees are equipped with blowers to strengthen heat transfer in the furnace and ensure uniform heating. The resistance furnace used to melt fusible metals (lead, lead-bismuth alloy, aluminum, magnesium and its alloys, etc.) can be made into a crucible furnace; or into a reverberatory furnace with a molten pool, and an electric heating element is installed on the top of the furnace.

www.superbheater.com