ستة اقتراحات لاختيار مواد حقن صب

يعد اختيار مادة القوالب مشكلة أكثر أهمية في تصميم وتصنيع القوالب ، والتي تؤثر بشكل مباشر على سلسلة من الجوانب مثل عملية تصنيع القوالب ، وعمر خدمة القوالب ، وجودة تشكيل الأجزاء البلاستيكية ، وتكلفة معالجة القوالب.

لهذا السبب ، طور العلماء المحليون والأجانب فولاذًا جديدًا مع أداء الخدمة الجيدة وأداء الآلات وتشوه بسيط في المعالجة الحرارية ، مثل الفولاذ المقوى مسبقًا ، والفولاذ الجديد المبرد والمقسى ، والصلب المصلب ، إلخ.

بالإضافة إلى ذلك ، لتحسين عمر قالب الحقن ، تم إجراء الكثير من الأبحاث والممارسات الهندسية على معالجة تقوية السطح لأجزاء تشكيل القالب ، وتم تحقيق نتائج جيدة.

حتى الآن ، لا تزال أعمال البحث والتطوير المذكورة أعلاه قيد التنفيذ بشكل متعمق ، ويتم تعزيز النتائج التي تم الحصول عليها بقوة.

يجب أن تتم ظروف عمل القالب البلاستيكي بشكل عام عند 150 ~ 200 درجة. بالإضافة إلى التأثر بضغط معين ، هناك أيضًا تأثير درجة الحرارة.

الآن ، وفقًا للظروف المختلفة وطرق المعالجة لقوالب التشكيل البلاستيكية ، تعتقد Zhenye Injection Molding Hui أيضًا أن متطلبات الأداء الأساسية للصلب للقوالب البلاستيكية تتلخص على النحو التالي:

صلابة سطح كافية ومقاومة التآكل

عادة ما تكون صلابة قالب البلاستيك أقل من 50 ~ 60 HRC. يجب أن يحتوي القالب المعالج بالحرارة على صلابة سطح كافية للتأكد من أن القالب به صلابة كافية.

نظرًا لملء وتدفق البلاستيك في عمل القالب لتحمل ضغطًا واحتكاكًا أكبر ، فإن القالب مطلوب للحفاظ على ثبات دقة الشكل ودقة الأبعاد ، لضمان أن القالب لديه عمر خدمة كافٍ.

تعتمد مقاومة التآكل للقالب على التركيب الكيميائي للفولاذ وصلابة المعالجة الحرارية ، لذا فإن تحسين صلابة القالب مفيد لتحسين مقاومة التآكل.

أداء معالجة ميكانيكي جيد

لاختيار سهل القطع ، وبعد المعالجة يمكن الحصول على أجزاء عالية الدقة من الفولاذ. لهذا الغرض ، يتم استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط ​​والفولاذ الكربوني المتوسط ​​بشكل شائع ، وهو أمر مهم بشكل خاص للقوالب الكبيرة. بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى EDM ، يجب أيضًا أن تكون طبقة الفولاذ التي تصلب الحرق رقيقة.

أداء تلميع ممتاز

تتطلب المنتجات البلاستيكية عالية الجودة قيمة خشونة سطح التجويف صغيرة. لذلك ، يجب أن يكون سطح العمل لأجزاء القولبة بالحقن مصقولًا إلى المرآة ، Ra أقل من أو يساوي 0. 05μm ، الحاجة إلى صلابة الفولاذ 35 ~ 40 HRC مناسبة ، السطح الصلب سيجعل التلميع صعبًا .

لهذا السبب ، تتطلب المادة الفولاذية المختارة شوائب أقل ، يجب أن تكون البنية المجهرية موحدة ومضغوطة ، ولا يوجد اتجاه للألياف ، ويجب ألا يظهر التلميع مع عيوب تنقر أو جلد برتقالي.

استقرار حراري جيد

أشكال أجزاء قوالب حقن البلاستيك أكثر تعقيدًا ويصعب معالجتها بعد التبريد ، لذلك يجب أن تختار قدر الإمكان مع الاستقرار الحراري الجيد للمواد ، مما يجعل أجزاء صب الحقن بعد المعالجة الحرارية معامل التمدد الخطي ، وتشوه المعالجة الحرارية صغير ، حجم معدل التغيير الناجم عن اختلاف درجة الحرارة صغير ، يمكن أن تقلل البنية المجهرية واستقرار حجم القالب أو لم تعد تستمر في المعالجة ، لضمان دقة حجم القالب ومتطلبات خشونة السطح.

مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة التعب

لا يتم تنظيف تجويف قالب الحقن فقط عن طريق صهر البلاستيك عالي الضغط ولكنه يخضع أيضًا لضغط درجة حرارة متناوب بارد وساخن. يمكن معالجة الفولاذ المصنوع من سبائك الكربون العام بالحرارة للحصول على صلابة عالية ، ولكن لا ينبغي استخدام المتانة السيئة ، سهلة لتشكيل تشققات سطحية.

يجب أن يجعل الفولاذ المحدد قالب الحقن يمكن أن يقلل من عدد قوالب إصلاح التلميع ، ويمكنه الحفاظ على دقة أبعاد التجويف لفترة طويلة ، وتحقيق عمر خدمة الإنتاج الضخم.

المقاومة للتآكل

بالنسبة لبعض أنواع البلاستيك ، مثل البولي فينيل كلوريد والبلاستيك المثبط للهب ، من الضروري مراعاة اختيار الفولاذ المقاوم للتآكل.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا مراعاة اختيار المواد لمنع التآكل والالتصاق ، مثل وجود حركة نسبية للسطحين ، في محاولة لتجنب اختيار نفس بنية المادة ، في ظل ظروف خاصة يمكن طلاءها على أحد الجانب أو النيترة ، بحيث يكون للجانبين بنية سطح مختلفة.