تبادل مهارات التصحيح لآلات القولبة بالحقن العمودية

قبل التصحيح ، نحتاج أولاً إلى التحقق مما إذا كانت المعدات والعفن وحالة المواد تسمح بالتصحيح ، مثل ما إذا كانت المادة جافة ، وما إذا كان القالب نظيفًا ، وما إذا كانت الوظيفة جيدة ، وما إذا كانت درجة حرارة الأسطوانة تلبي متطلبات التشكيل ، و ما إذا كان نظام التبريد قيد التشغيل.
بالإضافة إلى ذلك ، المنتجات المختلفة لها قواعد تصحيح مختلفة. بالنسبة للمنتجات القديمة ، يتضمن تصحيح أخطاء الماكينة إدخال معلمات العملية قبل التشغيل العادي وبدء الإنتاج الضخم بعد فحص الجودة. إذا كان منتجًا جديدًا ، فإن خطوات التشغيل كالتالي:
1. اضبط درجة حرارة برميل المادة على درجة حرارة القولبة التقليدية. اضبط شوط الذوبان والحقن بناءً على وزن المنتج.
2. تحديد ضغط الحقن وسرعته على أساس عملية القولبة بالحقن. عادة ، يتم استخدام ضغط متوسط ​​(50-80 ميجا باسكال) وسرعة دوران (30-60 ملم / ثانية).
3. تحديد مدة الحجز بناءً على نوع وحجم البوابة. تحديد موضع الباب بدقة ، 6-8 ثانية ؛ الأبواب الجانبية والمباشرة ، 8-10 ثانية.
4. حدد وقت التبريد بناءً على ترتيب قنوات التبريد وسُمك المنتج ، بإعداد أولي يبلغ 15-20 ثانية.
5. ابدأ عملية التشكيل بالحقن يدويًا ، وقم بزيادة أو تقليل البيانات ذات الصلة بناءً على عيوب منتج القولبة بالحقن ، حتى تلبي جودة المنتج المتطلبات وتسمح بالتشغيل المستمر.
6. قم بتبديل الماكينة من الوضع اليدوي إلى الوضع شبه التلقائي ، واضبط المعلمات في عملية الإنتاج لتحقيق أفضل دورة حقن. دورة الحقن=وقت فتح وإغلاق القالب بالإضافة إلى وقت الحقن بالإضافة إلى وقت الذوبان بالإضافة إلى وقت التبريد ، وكلها تحتاج إلى تقليلها.
بشكل عام ، بالنسبة إلى 0 ماكينة قولبة بالحقن 1 جرام ، إذا تم استخدام قالب لوح 2- ، يجب الحفاظ على وقت فتح / إغلاق القالب عند حوالي ثانيتين. إذا كان هناك شريط تمرير ، فيجب تمديده بشكل مناسب. يجب تقليل وقت الحقن تدريجياً بمقدار 0.5 ثانية حتى تظهر العيوب. ثم توقف عن الضبط والعودة إلى البيانات السابقة.
من حيث وقت الذوبان ، حاول تقليل الضغط الخلفي قدر الإمكان ، وتسريع سرعة الذوبان ، وتجنب الخلط والفقاعات.
يعد ضبط وقت التبريد مشابهًا لتعديل وقت الحقن: قلل تدريجيًا بمقدار ثانية واحدة ، ثم قارن المنتج المُشكَّل مع العينة القياسية. إذا كانت جودة كليهما متشابهة ، فيُعتبر وقت التبريد الأمثل.