اختيار وتركيبات الحرارية الحرارية الصناعية

في التطبيقات الصناعية ، يعتمد اختيار المزدوجات الحرارية أولاً على الحد الأعلى لدرجة الحرارة المقاسة ، والهيكل وخصائص التثبيت للكائن المقاس الذي يتطلب الانتقاء الصحيح للقطب الحراري الحراري الحراري والكمال الرقيب ، ومواصفات وأبعاد الحرارية.

يمكن تقسيم المزدوج الحراري إلى النوع الصناعي العادي ، ونوع قوس الألمنيوم ، ونوع خاص ، وما إلى ذلك من حيث الهيكل.

المئوية الحرارية الصناعية العامة هي كما يلي:

1. البلاتين روديوم 10 Platinum Thermocouple: عبارة عن حرارة معدنية ثمينة مع سبيكة روديوم البلاتين مثل القطب الإيجابي والبلاتين كقطب سلبي. لديها درجة حرارة عمل قصيرة الأجل تبلغ 1600 درجة ودرجة حرارة عمل طويلة الأجل تبلغ 1300 درجة. لديها استقرار فيزيائي وكيميائي جيد ويستخدم عمومًا لقياسات درجة الحرارة العالية عالية الدقة. لكن المادة عالية ، والإمكانات الحرارية صغيرة ، ورمز التقسيم هو s.

2. سبيكة الكروم النيكل الحرارية: ليس النوع الأكثر ثباتًا من المعادن الثمينة من حيث الأداء ، يستخدم على نطاق واسع ، سبيكة كروم النيكل للغاية. درجة حرارة العمل قصيرة الأجل هي 1200 درجة ، ودرجة حرارة العمل طويلة الأجل هي 900 درجة. الإمكانات الحرارية للكهروضوئية لهذا المزدوجة الحرارية تزيد من 4 إلى 5 مرات من الزعانف الحراري السابق ، ولديه خطي جيد مع خطأ بشكل عام (6-8). ومع ذلك ، يصعب إنتاج الأقطاب الكهربائية الحرارية بشكل موحد ، معرضة للأكسدة ، وتكون ثباتًا ضعيفًا. رمز القسم هو k.

3. Nickel Chromium Copper Thermocouple: الوزن الإيجابي هو سبيكة كروم النيكل ، مع درجة حرارة عمل قصيرة الأجل 800 درجة ودرجة حرارة عمل طويلة الأجل 60 درجة. المزوم الحراري مع أعلى إمكانات كهروإجهادية لها دقة عالية القياس ، ولكنها عرضة للأكسدة. رمز القسم هو ه.

4. Copper Kang Copper Thermocouple: هذا عبارة عن حرارة شائعة الاستخدام لقياس درجة الحرارة المنخفضة ، مع نطاق درجة حرارة (-200-+200) ، والاستقرار الجيد ، وحساسية درجة الحرارة المنخفضة منخفضة ، وسعر منخفض. رمز القسم هو ر.

تتم معالجة المزدوج الحراري للألمنيوم من خلال الجمع بين الأقطاب الساخنة والمواد العازلة والأكمام المعدنية. لديهم خصائص النحافة ، قابلة للانحناء وفقًا لاحتياجات القياس أثناء الاستخدام ، والسعة الحرارية المنخفضة ، والسعة الحرارية الصغيرة للاتصال الساخن ، وعمر طويل ، وقدرة قوية على التكيف. يتم استخدامها على نطاق واسع.

يجب وضع المزدوجات الحرارية في أقرب وقت ممكن إلى نقطة التحكم في درجة الحرارة المراد قياسها. من أجل منع انتقال الحرارة على طول الحرارية أو لمنع أنبوب الحماية من التأثير على درجة الحرارة المقاسة ، يجب غمر الزعان الحراري في السائل المقياس إلى عمق لا يقل عن 10 أضعاف القطر. عند قياس درجة الحرارة الصلبة ، يجب أن تكون المزدوجات الحرارية على اتصال وثيق أو على اتصال وثيق بالمادة. لتقليل خطأ التوصيل الحراري ، يرجى تقليل التدرج درجة الحرارة بالقرب من التقاطع.

عند قياس درجة حرارة الغاز داخل خط أنابيب باستخدام حرارة ، إذا كانت درجة حرارة جدار خط الأنابيب مرتفعة أو منخفضة بشكل كبير ، فإن الحرارية سوف تنبعث منها أو تمتص الحرارة ، مما يسبب تغييرًا كبيرًا في درجة الحرارة المقاسة. في هذه الحالة ، يمكن استخدام ما يسمى الحرارية المحمية التي تستخدم التدريع للإشعاع لجعل درجة الحرارة بالقرب من درجة حرارة الغاز.

عند اختيار نقاط قياس درجة الحرارة ، يجب أن تكون ممثلة. على سبيل المثال ، عند قياس درجة حرارة السائل في الأنابيب ، توجد نهاية قياس الحرارية في الموقع حيث تكون سرعة التدفق أعلى في الأنابيب. بشكل عام ، يجب أن تعبر نهاية غطاء الحماية الحراري الحراري خط الوسط لمعدل التدفق.

في الاستخدام العملي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لاستخدام رموز التعويض. عادةً ما يكون سلك التعويض المتصل بين الأداة والمربع الطرفي هو نفسه أو قريب من المزدوجة الحرارية المستخدمة في الخصائص الحرارية ، وبالتالي فإن الاتصال بالحرارة لن يولد إمكانات كبيرة إضافية للحرارة ولن تؤثر على إجمالي الإمكانات الكهروضوئية الحرارية للدائرة الحرارية. إذا تم استخدام الأسلاك العادية بدلاً من تعويض الأسلاك ، فلن يكون هناك أي تأثير تعويض وسيتم تقليل دقة قياس درجة الحرارة. لذلك ، عند تثبيت الأسلاك القياس في وحدات الاستخدام ، لا تقم بعكس القطبية عند توصيل أسلاك التعويض بالملامح الحراري. على العكس من ذلك ، يزداد خطأ قياس درجة الحرارة.

في القياس الفعلي ، إذا كانت القيمة المقاسة تنحرف عن القيمة الفعلية ، فسيصبح موضع التثبيت الحراري غير مناسب. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتأكسد الأسلاك الحرارية أو قد تظهر الحصى عند نقطة اللحام في نهاية قياس الحرارية.