توصيات لتطبيق قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي في صناعة الزجاج

قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي-هي عبارة عن عناصر تسخين غير معدنية ذات درجة حرارة عالية-غير معدنية، تُستخدم منذ فترة طويلة في صناعة الزجاج. مصنعنا متخصص في إنتاج أنواع مختلفة من قضبان كربيد السيليكون وكان في السابق المصنع الوحيد الذي حل محل الواردات. يتيح لنا تعاوننا طويل الأمد- مع صناعة الزجاج التواصل مع الخبراء والأساتذة في هذا المجال، مما يمنحنا فهمًا محددًا لدور وتطبيق قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي- في دائرة العرض والطلب. نود مناقشة هذا معك هنا.

دور-قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي في دائرة العرض والطلب

نحن نعلم أن قضبان كربيد السيليكون- ذات القطر المتساوي هي عناصر تسخين كهربائية تستخدم للتدفئة الطبيعية في دائرة العرض والطلب، ولكنها تقوم بما هو أكثر من مجرد التسخين. غالبًا ما تكون درجة الحرارة عند مدخل دائرة العرض والطلب حوالي 1300 درجة، وتكون درجة حرارة تشكيل (الوعاء) للمنتجات الزجاجية أيضًا حوالي 1000 درجة. ولذلك، فإن دور قضيب كربيد السيليكون هو تنظيم درجة الحرارة وتجانس التدفق. ومن أجل التجانس، تختار مصانع الزجاج في كثير من الأحيان خمسة قضبان من قسم التجانس. وهذا يعني أنه يتم توفير المزيد من الحرارة إلى الجدران الجانبية لمسار التدفق، ويتم توفير حرارة أقل إلى منتصف مسار التدفق. يتم تنظيم درجة الحرارة باستخدام التسخين المساعد لقضيب كربيد السيليكون ذو القطر المتساوي- لتبريد الزجاج المنصهر بشكل موحد إلى درجة حرارة التشكيل. وبعبارة أخرى، إذا كان قضيب كربيد السيليكون لا يعمل بشكل صحيح، فإن دائرة العرض والطلب ستكون خارج نطاق السيطرة. وعلى العكس من ذلك، إذا تم استخدام قضبان أسلاك السيليكون للتشغيل بقدرة عالية-لفترات طويلة، فهذا تصميم فاشل، مما يؤدي إلى تكاليف عالية واستهلاك مفرط للكهرباء!

2
اختيار واستخدام قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي

منذ التسعينيات وحتى أوائل القرن الحادي والعشرين، كان تصميم قنوات العرض والطلب للتدفئة الكهربائية موحدًا نسبيًا، وكان اختيار قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي أيضًا علميًا نسبيًا. في ذلك الوقت، استخدم الناس عمومًا قضبان كربيد السيليكون بقطر 35 مم، والتي كانت أيضًا فعالة جدًا عند 30 درجة مئوية. بالنسبة لقناة العرض والطلب مقاس 410 مم، تم استخدام قضيب ثلاثي-بشكل عام؛ بالنسبة لمسار تدفق بأطوال تسخين تبلغ 460 مم، و660 مم، و910 مم، تم استخدام قضيب من خمس-أطوال 1390 مم و1600 مم بشكل عام. كان مجموع أطوال عنصري التسخين في قضبان المرحلة الخمسة- بشكل عام 600-700 مم، وكان عرض التسخين غالبًا أكبر من العرض الفعال لحاوية المادة لضمان التجانس. كان إعداد الطاقة لقضبان أسلاك السيليكون بشكل عام 10 كيلو واط لثلاثة قضبان، مع استخدام كل قضيب مواصفات 3.3 كيلو واط. تأخذ هذه المعلمة في الاعتبار كلاً من سعة تحميل القضيب وتآكل البيئة التي يقع فيها. (في الواقع، يتم استخدام الطاقة القصوى لقضبان كربيد السيليكون فقط أثناء حرق الفرن وتغيير المنتج.)

بمجرد تحديد الطاقة القصوى لكل قضيب، يجب دمج الجهد الثانوي للمحول التخفيضي-مع مقاومة كل قضيب من كربيد السيليكون لتحقيق هذه الطاقة القصوى. تقليديًا، يتم ضبط المحول على مرحلتين-تكوين متعدد الجهد-لاستيعاب خصائص التقادم لقضبان كربيد السيليكون أثناء الاستخدام. ويزداد الجهد الثانوي تدريجياً من 60 فولت. تتراوح مقاومة قضيب كربيد السيليكون عمومًا بين 1.0 و1.2 فولت (هذه المقاومة متاحة بسهولة استنادًا إلى عمليات الإنتاج الحالية)، ويبلغ خرج الحرارة للقضيب الواحد حوالي 3.3 إلى 3.6 كيلووات.

3
تركيب قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي

فيما يتعلق بالتثبيت، أريد التأكيد على نقطتين.

أولاً، يجب أن تكون هناك مسافة آمنة معينة بين القضيب والغطاء وسطح الزجاج المنصهر، بقدر الإمكان.

ثانيا، عندما تمر قضبان كربيد السيليكون ذات القطر المتساوي عبر الجدار، يجب أن تكون مزودة بغطاء عازل. يجب أن يكون طول الغلاف العازل أقل من سمك الجدار، بحيث يتناسب مع السطح الخارجي للجدار، ويبلغ طوله عمومًا 175 ملم. يجب تصميم لبنة القطب الكهربائي على شكل درج لمنع البطانات من دخول مسار التدفق. بالإضافة إلى وظيفتها العازلة، فإن الغلاف يفصل أيضًا قضيب كربيد السيليكون عن الطوب الحراري. عادةً ما يتم تقوية سطح الغلاف-عند درجات حرارة عالية تزيد عن 1200 درجة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسوف يذوب الغلاف، مما يتسبب في تآكل قضيب كربيد السيليكون من نفس القطر، مما يؤثر على تشغيله الطبيعي.