أسباب تكوين نسيج جلد النمر للأجزاء المصبوبة بالحقن والمحاليل

في الوقت الحاضر ، يتم استخدام أجزاء القولبة بالحقن الكبيرة بشكل متزايد في السيارات ، ومن أجل تقليل التكاليف ، أصبح نطاق تطبيق أجزاء القولبة بالحقن الخالية من الرش أوسع وأوسع ، ولكن هذا يتطلب أيضًا جودة مظهر أعلى وأعلى للحقن أجزاء صب. في الأجزاء الكبيرة مثل مصدات السيارات وألواح العدادات وألواح الأبواب وأجزاء الزخرفة الداخلية الطويلة الأخرى ، هناك عيب في المظهر يتميز بخطوط متعامدة مع اتجاه التدفق ، والتي تبدو وكأنها أنماط على جلد النمر ، والمعروفة باسم جلد النمر أو الحمار الوحشي ، كما هو موضح في الشكل التالي.

2 ، تحليل أسباب ظهور تجاعيد جلد النمر
عندما يتم بثق البوليمر المصهور من ثقب صغير أو شعري أو شق ، فإن قطر أو سمك البثق سيكون أكبر بكثير من حجم القالب. تسمى هذه الظاهرة بالانتفاخ المنبثق أو النفخ المتضخم في عام 1893 ، لاحظ عالم الأحياء الأمريكي باروس هذه الظاهرة لأول مرة ، لذلك يُطلق عليها أيضًا تأثير باروس ، والمعروف أيضًا باسم توسع المعامل. على سبيل المثال ، عندما يتم بثق البوليسترين بسرعة أكبر عند درجة 175-200 ، يمكن أن يصل تمدد القطر إلى 2.8 مرة.

كما هو موضح في الشكل التالي ، يبلغ حجم الورقة 4 0 0X50X2 مم ، ويستخدم النموذج شبكة ثلاثية الأبعاد ، وطول جانب الشبكة 0.5 مم. لا يوجد شذوذ في مخطط وقت الملء.

يوضح الشكل التالي درجة الحرارة في مقدمة التدفق. يمكن العثور على أن محيط درجة الحرارة يصبح أكثر كثافة مع زيادة طول العملية ، مما يشير إلى أن تغير درجة الحرارة يصبح أكثر وضوحًا.

التحليل النظري
أثناء القولبة بالحقن ، عندما يتدفق الذوبان ، تكون الأجزاء أرق ، وتكون فجوة التجويف أصغر ، ودرجة حرارة القالب منخفضة جدًا ، وتقلب التدفق الناجم عن هيكل الجزء أو عملية التدفق طويل جدًا ، ومعدل الحقن سريع جدًا ، وما إلى ذلك ، سوف يتسبب في زيادة مقاومة مقدمة الذوبان ، ومن الواضح أن تدفق الذوبان سوف يتباطأ أو يتوقف. في هذا الوقت ، يكون مظهر المنطقة الممتلئة ضعيفًا وضيقًا ، وعادة ما تظهر هذه المنطقة على مسافة معينة من البوابة. مع تطبيق ضغط الحقن ، يتدفق الذوبان الساخن باستمرار من البوابة ، ويبدأ ذوبان اللزوجة البلاستيكية المطاطية في امتصاص الطاقة وتخزينها. عندما تتراكم الطاقة إلى حد معين ، يمكن أن تخترق مقاومة مقدمة الذوبان ، ويبدأ الذوبان في التوسع بسرعة والقفز إلى الأمام. في هذا الوقت ، تتميز المنطقة المملوءة حديثًا بمظهر مشرق وواسع. ينتج عن هذا اختلافات في اللمعان الظاهري ، وبالتالي تكوين نسيج جلد النمر.
عندما يمر المصهور البلاستيكي عبر بوابة صغيرة ، فإنه سيتعرض لمقاومة تدفق كبيرة عند البوابة ويسبب ضغطًا كبيرًا الحجم وتشوهًا مرنًا للبلاستيك عند العداء والبوابة. بمجرد أن يمر المصهور البلاستيكي عبر البوابة ويدخل التجويف المفتوح ، سيخضع صهر البلاستيك لاستعادة مرنة وتوسيع الحجم بسبب الانخفاض المفاجئ لمقاومة التدفق ، مما يؤدي إلى تذبذب كبير في الضغط ومعدل التدفق في مقدمة تدفق الذوبان ، سيؤدي ذلك إلى تمدد وقفز مقدمة التدفق ، وسيتم تشكيل نمط جلد النمر على السطح.
كلما كانت اللزوجة المرنة للبلاستيك أقوى ، كلما كانت هذه الظاهرة أسهل. نادرًا ما يظهر نسيج جلد النمر في المواد ذات اللزوجة الضعيفة. على سبيل المثال ، هناك عدد قليل من عيوب جلد النمر في عملية تشكيل المواد المقواة بالألياف الزجاجية والنايلون و PBT ومواد أخرى ، في حين أن مواد PP التي تحتوي على EPDM و POE ومكونات مطاطية أخرى معرضة جدًا لعيوب جلد النمر. والسبب هو أنه كلما زادت تركيبة المطاط ، كلما زاد تشوه اللزوجة المطاطية للذوبان ، وزاد احتمال ظهور تأثير تمدد القالب ، مما يؤدي إلى ظهور تجاعيد جلد النمر.
3.1. عملية القولبة بالحقن:
1) تقليل سرعة الحقن
2) زيادة درجة حرارة انصهار البلاستيك ودرجة حرارة العفن
في الوقت الحالي ، يمكن لتقنية التبريد السريع ودرجة حرارة القالب الساخن المتقدمة نسبيًا أن تقضي تمامًا على جميع أنواع العيوب الموجودة على سطح أجزاء القولبة بالحقن ، لكن قلة من الأشخاص يطبقون هذه التقنية على أجزاء مادة PP ، قد يكون السبب الرئيسي هو وجود بعض الضغط على تكلفة التصنيع.
3.2 هيكل القالب وآلة التشكيل بالحقن
1) قم بتكبير سمك وعرض قسم البوابة وقطر العداء. يجب أن يصل سمك البوابة إلى 0 .8 ~ 0. 9 مرات من سمك جدار الجزء ، ويجب أن يكون عرض البوابة أكثر من 30 مم ؛
2) زيادة عدد البوابات وتقليل نسبة طول التدفق ؛
3) حاول استخدام بوابة مستقيمة أو بوابة جانبية أو بوابة قطاعية ذات حجم كبير ومساحة مقطعية متضخمة تدريجياً ، وتجنب استخدام البوابة الكامنة والبوابة النقطية مع مساحة مقطعية مخفضة تدريجياً (راجع الشكل 5 أدناه ، وجد أن البوابة الكامنة ، بوابة النقطة أو بوابة جانبية صغيرة جدًا من السهل إنتاج نسيج جلد النمر في الممارسة العملية) ؛
4) يجب أن يكون عادم القالب جيدًا قدر الإمكان لتحقيق حقن عالي السرعة وتجنب عيوب جودة المظهر في مقدمة التدفق الناتجة عن الغاز المحتبس ؛
5) تم اعتماد آلة التشكيل بالحقن ذات التحكم الدقيق لتجنب تقلبات الضغط والسرعة.
3.3 مواد بلاستيكية
1) تقليل محتوى المطاط الصناعي في اللدائن ؛
2) إن تقليل حجم جزيئات المكون المطاطي المشتت في البلاستيك ، أو إضافة موازن بين المكون المطاطي وراتنج المصفوفة ، يساعد على القضاء على عيب جلد النمر.
3) تحسين سيولة المواد ؛
لا يمكن التخلص من نمط جلد النمر على سطح لوحة أجهزة معينة بعد الضبط المتكرر للماكينة. تم تأجيل المشروع لأكثر من 3 أشهر دون تقدم. أخيرًا ، تم التخلص منه تمامًا عن طريق استبداله بمواد ذات سيولة أفضل.
4 ، ملخص
وفقًا لعدد كبير من النتائج الإحصائية ، من بين العوامل التي تؤثر على جودة الأجزاء البلاستيكية ، تمثل عقلانية تصميم القالب وتصميم هيكل المنتج حوالي 70 في المائة من العوامل ، وتشكل عملية القولبة بالحقن وآلة التشكيل بالحقن 20 في المائة من العوامل والمواد تمثل 10 بالمائة من العوامل. إن تكوين نسيج جلد النمر له علاقة معينة بالعفن وعملية القولبة بالحقن والمواد البلاستيكية. في كثير من الحالات ، يجب تحسينه وتحسينه في ثلاثة جوانب لتحقيق نتائج جيدة. ومع ذلك ، فإن تحسين القالب وهيكل المنتج وتحسينه يمكن أن يحقق ضعف النتيجة بنصف الجهد ، ويمكن أن يكون له أيضًا تأثير جيد بعد تغيير المواد بسيولة أفضل.